ブログ

SMT製造では、最大65%の印刷欠陥が、開口部の詰まり、残留ペースト、エッジのバリ、微妙な磨耗など、ステンシルに起因しています。自動化された3Dソルダーペースト検査（SPI）は、印刷された堆積物をチェックします、,

SMT製造において、はんだ付け後のPCBA基板に残る残留フラックス、はんだボール、インク、ホコリは、製品の長期信頼性に影響する重要な要因です。洗浄が不完全な場合、電気化学的マイグレーション、腐食、さらには短絡を引き起こす可能性があります。

1.業界の課題 現代の電子機器製造では、高密度基板にSMTとスルーホール部品を混在させたPCBアセンブリがますます複雑化しています。従来のウェーブはんだ付けプロセスは、いくつかの重大な課題に直面しています：- 過度の熱応力

今日の電子機器製造では、プリント基板の高密度化が進むにつれ、従来のフルボード・ウェーブはんだ付けは大きな課題に直面しています。これは、基板に表面実装（SMD）とスルーホール技術（THT）の両方が含まれている場合に特に当てはまります。

1.業界のシフト：水系洗浄が従来のIPAに取って代わる理由SMT業界では、部品の小型化（01005、BGA、QFNなど）が進み、信頼性要件が高まるにつれて、従来のイソプロピルを使用した手作業による拭き取り洗浄が主流となっています。

現代の電子機器製造において、SMT生産はますます複雑化し、より高い精度、清浄度、プロセスの信頼性が求められています。しかし、多くの製造業者は、洗浄、はんだ付け品質、リワーク効率において、依然として重大な課題に直面しています。専門メーカーとして