مدونتنا

في تصنيع SMT، يمكن إرجاع ما يصل إلى 65% من عيوب الطباعة إلى الاستنسل - الفتحات المسدودة أو العجينة المتبقية أو نتوءات الحواف أو التآكل الدقيق. بينما يتحقق الفحص الآلي لعجينة اللحام ثلاثية الأبعاد (SPI) من الرواسب المطبوعة,

في إنتاج SMT، يعد التدفق المتبقي وكرات اللحام والحبر والغبار المتبقي على لوحات PCBA بعد اللحام من العوامل الرئيسية التي تؤثر على موثوقية المنتج على المدى الطويل. يمكن أن يؤدي التنظيف غير الكامل lead إلى الهجرة الكهروكيميائية والتآكل وحتى حدوث دوائر قصيرة

1. تحديات الصناعة في مجال تصنيع الإلكترونيات الحديثة، أصبحت تجميعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور معقدة بشكل متزايد، مع مزيج من مكونات SMT والمكونات من خلال ثقب على لوحات عالية الكثافة. تواجه عمليات اللحام الموجي التقليدية العديد من التحديات الحرجة: - الإجهاد الحراري المفرط

في مشهد تصنيع الإلكترونيات اليوم، مع تزايد كثافة تكامل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في اللوحة الواحدة، يواجه اللحام التقليدي باللحام الموجي الكامل تحديات كبيرة. وينطبق هذا الأمر بشكل خاص عندما تحتوي اللوحة على كل من تقنية التثبيت السطحي (SMD) وتقنية الثقب العابر (THT)

1. التحول في الصناعة: لماذا يحل التنظيف المائي محل التنظيف التقليدي باستخدام IPA؟ في صناعة SMT، مع تزايد تصغير حجم المكونات (مثل 01005 وBGA وQFN) وارتفاع متطلبات الموثوقية، فإن المسح اليدوي التقليدي باستخدام الأيزوبروبيل

في مجال تصنيع الإلكترونيات الحديثة، أصبح إنتاج SMT معقدًا بشكل متزايد، مما يتطلب دقة ونظافة وموثوقية أعلى في العملية. ومع ذلك، لا يزال العديد من المصنّعين يواجهون تحديات حرجة في التنظيف وجودة اللحام وكفاءة إعادة العمل. كشركة مصنعة محترفة