複雑なPCBアセンブリで完璧なはんだ付けを実現する方法

4月 8, 2026

1.業界の課題

現代の電子機器製造では、高密度基板にSMTとスルーホール部品を混在させたPCBアセンブリがますます複雑化しています。従来のウェーブはんだ付けプロセスは、いくつかの重大な課題に直面しています：

· 過度の熱ストレスが敏感な部品にダメージを与える

· はんだブリッジと不十分なはんだ接合部

· 特定のはんだポイントをターゲットにできない

· 大気開放プロセスにおける高酸化とはんだドロス

· 少量生産や多品種生産に対する柔軟性が低い。

これらの課題は、製品の品質、歩留まり率、長期的な信頼性に直接影響する。.

2.ソリューションの概要

について 選択式はんだ付け装置 DEZ-H3500A は、プログラマブルなXYZモーション・プラットフォームを使用し、高精度に制御されたポイント・ツー・ポイントのはんだ付けにより、このような課題に対処するように設計されています。.

統合されている：

· 選択的フラックス

· 精密はんだ付け

· 窒素保護システム

· 完全なPC制御とトレーサビリティ

これにより、複雑なPCBアセンブリの高品質で再現性の高いはんだ付けが可能になります。.

3.コア技術

3.1 XYZモーションコントロール

このシステムは、高精度のXYZモーションプラットフォームを採用している：

· ステッピングモーター＋ボールねじ構造

· 位置決め精度±0.1mm

· スムーズで安定した動き

これにより、すべての接合部において正確なはんだ付け経路が確保される。.

3.2 インテリジェント・ソフトウェア・システム

· フルPCベースコントロール（Windowsシステム）

· PCB画像を使用したビジュアルパス・プログラミング

· パラメータのトレーサビリティと保管

· リアルタイムモニタリング（温度、速度、圧力）

3.3 選択的フラックス・システム

· 正確なフラックス塗布のための精密噴射バルブ

· フラックス量に依存しない安定した圧力システム

· 各種フラックスに対応

3.4 窒素で保護されたはんだ付け

· インライン窒素加熱システム

· 酸化とはんだドロスの低減

· 濡れ性を向上させる

3.5 高度なはんだポット設計

· チタン合金ステンレス鍋

· 液漏れなし、高耐久性

· 外部加熱プレートによる均一加熱

4.主な利点

· オールインワンのコンパクト設計

· 高いはんだ付け品質と一貫性

· 柔軟なオフライン操作（SMTラインの横に配置可能）

· 簡単なプログラミングと素早い切り替え

· 多品種少量生産に最適

5.主な仕様

項目	仕様
モデル	DEZ-H3500A
PCBサイズ	最大420×320mm（カスタマイズ可能）
PCB厚さ	0.2 - 6 mm
位置精度	±0.1 mm
はんだポット容量	10～15キロ
最高温度	350°C
電源	220V / 50Hz
総合力	3 kW
マシン重量	380キロ
窒素純度	≥99.998%以上