Elektronik üretimi alanında, şablon temizleme verimliliği üretim hattı kapasitesini doğrudan belirler. Geleneksel manuel temizlik veya elektrikli ekipmanlarla temizlik parça başına 5 ila 10 dakika sürerken pnömati̇k püskürtme teknoloji̇si̇ Dezheng Intelligent'ın DEZ-C730 tam pnömatik şablon temizleme makinesi tek parti sıkıştırır temizleme süresi 1 ila 4 dakika arasındadır, 300%'nin üzerinde verimlilik artışı. Bu makale, SMT temizleme verimliliği için ölçütü nasıl yeniden tanımladığını analiz etmek için ekipmanın temel teknolojisini gerçek dünya endüstri verileriyle birleştiriyor. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
1. Verimlilik Devrimi: "Saatler "den "dakikalar "a geçişin altında yatan mantık
▎Geleneksel temizliğin üç darboğazı
- Mekanik temas verimsizdir: fırçalar/ultrasonik dalgalar tekrar tekrar temizlenmelidir ve 0,1 mm'nin altındaki ağ boyutlarını temizlemek 5 dakikadan fazla sürer;
- Kontrolsüz solvent tüketimi: Açık tanklar bir seferde 500-1000 ml sıvı tüketir ve bunları yeniden doldurmak için harcanan zaman toplam çalışma saatinin 20%'sini oluşturur;
- Manuel müdahale zahmetlidir: basınç manuel olarak ayarlanmalı ve sıvı seviyesi izlenmelidir ve tek bir işlem 8 dakikadan fazla sürer.
▎Pnömatik Püskürtme için Çözüm
Tam Pnömatik Tahrik Sistemi
- 0,45-0,7 MPa basınçlı hava doğrudan nozulu tahrik ederek motor başlatma/hız düzenleme süresini ortadan kaldırır ve tepki hızını 0.1 saniye;
- Elektrikli bileşenlerin kaybı olmadan, ekipman arıza oranı elektrikli modellere kıyasla 75% ile azaltılarak bakım duruş süresi azaltılır.
360° Dönebilen İzobarik Jet
- Çift taraflı nozullar 2.000 rpm gibi yüksek bir hızda dönerek sabit su akışı 20 m/s'dir. Tek bir spreyin kapsama alanı, geleneksel nozullara göre 4 kat daha büyüktür;
- 0,02 mm Mikro boşluk Penetrasyonu: Geleneksel işlemlerin 3 dakikada tamamlayacağı temizlik hacmi 1 dakikada tamamlanabilir.
Verimlilik karşılaştırma tablosu
| Temizlik süreci | Geleneksel ekipman | DEZ-C730 (pnömatik sprey) | İyileştirme |
|---|---|---|---|
| Tek parça temizleme süresi | 5-10 dakika | 1-4 dakika | 300% |
| Günlük işleme kapasitesi (8 saat) | 48-96 adet | 120-240 adet | 150% |
| Manuel müdahale süresi | 2 saat/gün | 0,5 saat/gün | 75% |
2. Teknolojik Güncelleme: Pnömatik Püskürtmede Üç Önemli Gelişme
▎ Akışkan Mekaniğini Optimize Etmek: Yüksek Basınç ve Enerji Tasarrufunun Dengelenmesi
- Çift Modlu Enjeksiyon :
▶ Standart Mod (2-4 dakika): 0,5 MPa basınç geleneksel çelik hasır için uygundur ve sıvı tüketimi 120-200 ml/adettir;
▶ Hız Modu (1 dakika): Kırmızı tutkal/kalın şablonun (≤2,5 mm) tek seferde temizlenmesi için 0,7 MPa'lık kısa süreli yüksek basınç etkisi. - Üç aşamalı filtrasyon döngüsü :
1 mm birincil filtrasyon kalay cürufunu keser → 5 μm ince filtrasyon lehim pastası partiküllerini giderir → 1 μm nanofiltrasyon reçineyi adsorbe eder, temizleme sıvısı geri dönüşüm oranı 95%'ye ulaşır ve her 8 saatte bir sadece 500 ml taze sıvı eklenmesi gerekir.
▎ Yapısal Tasarım İnovasyonu: "Ekipman "dan "Sistem "e Evrim
- Yan Hava Girişli Kurutma Sistemi :
Bağımsız hava yolu tasarımı, kurutma süresini aynı anda 2-5 dakikaya indirerek geleneksel ön ve arka hava giriş sistemlerine kıyasla enerji tüketiminde 30% tasarruf sağlar; - Hızlı Açılan Modüler Yapı :
Nozullar ve filtreler 30 saniye içinde hızlı bir şekilde değiştirilebilir, bu da bakım verimliliğini 5 kat artırır ve üretim hattının durmasından kaynaklanan kayıpları azaltır.
▎ İçsel Güvenlik İyileştirmesi: Risksiz Verimlilik Sıçraması
- Tamamen Pnömatik Patlamaya Dayanıklı Tasarım :
Hiçbir güç girişi gerektirmez, elektrik kıvılcımı riskini kökten ortadan kaldırır, ATEX patlamaya dayanıklı sertifikasını geçer ve lityum piller ve otomotiv elektroniği gibi yüksek riskli senaryolara uyum sağlar; - Kapalı insan-makine izolasyonu :
Tek dokunuşla çalıştırma ve tamamen kapalı paslanmaz çelik kabin, ISO 45001 iş sağlığı standartlarını karşılayan 90% ile operatörün solventlere maruz kalmasını azaltır.
3. Gerçek Veriler: "Teorik Atılım "dan "Üretim Hattı Doğrulaması "na
▎Müşteri Örneği 1: Tüketici Elektroniği Kıyaslama Şirketi
Acı Noktası: Bir cep telefonu anakartı üzerindeki çelik ağın (0,3 mm aralıklı QFP) temizlenmesi parça başına 8 dakika sürmektedir, günlük üretim kapasitesi sadece 60 parçadır ve işçilik maliyetleri 15%'dir.
Çözüm: DEZ-C730 pnömatik şablon temizleyiciyi su bazlı bir temizlik maddesi ile aşırı hız modunda (şablon başına 1,5 dakika) kullanın.
Sonuç:
- Günlük üretim kapasitesi 320 parçaya, yıllık üretim kapasitesi ise 73.000 parçaya yükseldi;
- Temizlik maddesi maliyetleri yıllık 650.000 RMB'den 195.000 RMB'ye düşürülerek 70% tasarruf sağlandı;
- PCBA ped yer değiştirme kusur oranı 0,8%'den 0,15%'ye düşürülerek yeniden işleme kayıpları yılda 1 milyon RMB'nin üzerinde azaltıldı.
▎Müşteri Örneği 2: Önde Gelen Otomotiv Elektroniği Üreticisi
Meydan okuma: Temizlikten sonra otomotiv radar çeliği ağının (2,0 mm kalınlığında, kırmızı tutkal işlemi) kalıntı oranı 5%'yi aşar ve ikincil manuel temizlik gerektirir.
Çözüm: Standart mod (3 dakika/adet) + solvent bazlı temizlik maddeleri kullanan üç aşamalı filtreleme sistemi.
Veri:
- Tek temizlik geçiş oranı 99,2%'ye ulaşarak ikincil bir temizlik işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır;
- Tek bir device, işçilik maliyetlerinde yılda 280.000 RMB tasarruf sağlar ve basınçlı hava tüketimini 40% azaltır.
4. Teknik parametreler
| Temel göstergeler | DEZ-C730 Tam pnömatik şablon temizleme makinesi |
|---|---|
| Uygulanabilir çelik hasır boyutu | Maksimum 750×750×40mm (özelleştirme desteklenir) |
| Temizleme sıvısı tipi | Su bazlı/solvent bazlı temizlik maddesi |
| Basınçlı hava gereksinimi | 400-900L/Min, 0,45-0,7MPa |
| Filtre doğruluğu | 1mm→5μm→1μm üç aşamalı filtreleme |
| Güvenlik sertifikası | CE, ISO 14001 |
Sonuç: "Verimlilik Tavanının" Yeniden Tanımlanması
Pnömatik sprey teknolojisinin ortaya çıkışı, çelik hasır temizliğinde "emek-yoğun "dan "akıllı ve yoğun "a doğru bir sıçramaya işaret etmektedir. Dezheng Intelligent DEZ-C730, tamamen pnömatik tahrik, yüksek basınçlı sıvı optimizasyonu ve akıllı filtreleme sistemi sayesinde "1 dakika temizleme + 2 dakika kurutma" gibi son derece hızlı bir işlem gerçekleştirirken, tek bir çipin maliyetini geleneksel işlemlerin 1/4'ü kadar kontrol eder. "Maksimum üretim kapasitesi" arayan elektronik üretim şirketleri için bu sadece bir ekipman yükseltmesi değil, aynı zamanda "önce verimlilik "ten "verimlilik ve maliyette çifte mükemmelliğe" doğru bir üretim hattı devrimidir.
Şimdi harekete geç: DEZ-C730'un ücretsiz numune denemesini planlamak ve şablon temizlemenin devrim niteliğindeki verimliliğini deneyimlemek için +86 18826509131 adresini arayın.
