H3600A Seçici Dalga Lehimleme Makinesi Nasıl Çalışır?

Ağustos 28, 2025

Elektronik üretim alanında, PCB'nin (Baskılı Devre Kartı) lehimleme kalitesi, ürünlerin stabilitesini ve service ömrünü doğrudan belirler. Yüksek hassasiyetli bir lehimleme ekipmanı olarak, seçici dalga lehimleme makinesi, "hassas konumlandırma ve azaltılmış yanlış lehimleme" temel avantajları sayesinde küçük ve orta ölçekli PCB lehimleme için ideal bir seçim haline gelmiştir. Bunlar arasında, Dez Smart DEZ-H3600A Seçici Dalga Lehimleme Makinesi, kompakt tasarımı ve tam bilgisayar kontrolü nedeniyle üretim hatlarında yaygın olarak tercih edilmektedir. Bugün, çalışma prensibini, temel bileşenlerin koordinasyon mantığını ve lehimleme verimliliğini artırmasının nedenlerini derinlemesine analiz edeceğiz.

I. Önce H3600A'yı Tanıyın: "Kompakt ve Verimli" Çevrimdışı Seçici Dalga Lehimleme Makinesi

Çalışma sürecini anlamadan önce, H3600A'nın temel özelliklerini hızlıca bulalım - bu bir tam fonksiyonlu çevrimdışı seçici dalga lehimleme makinesisınırlı alana sahip üretim senaryoları için özel olarak tasarlanmıştır. İşbirlikçi çalışma için doğrudan üretim hattının yanına yerleştirilebilir ve son derece yüksek esnekliğe sahiptir. Geleneksel dalga lehimleme modu olan "ekipman hareketli + PCB sabit" modundan farklı olarak H3600A, yenilikçi bir yapı olan "PCB hareketli + püskürtme/kaynak platformu sabit", bu sadece ekipmanın kapladığı alanı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda lehimleme konumlandırma doğruluğunu da geliştirir.

Temel parametreler açısından bakıldığında, maksimum 300 mm × 300 mm lehimleme alanını destekler (daha büyük boyutlara özelleştirilebilir) ve 0,2-6 mm kalınlığa sahip PCB'lerle uyumludur, çoğu tüketici elektroniği ve endüstriyel kontrol kartının lehimleme ihtiyaçlarını karşılar.

II. H3600A'nın Çalışma Prensibi: 4 Adımda Yüksek Hassasiyetli Lehimleme (Bileşen Koordinasyon Mantığı ile)

H3600A'nın lehimleme süreci "hassas ön işleme + verimli lehimleme" mantığını izler ve tüm süreç, her adımın parametrelerinin kararlı ve izlenebilir olmasını sağlamak için bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. Spesifik olarak, 4 temel adıma ayrılabilir:

Adım 1: Manuel Kart Yükleme - Lehimleme Konumlandırması için Temel Oluşturma

İlk olarak, operatör PCB kartını manuel olarak yükler (belgede açıkça belirtildiği gibi: "PCB manuel olarak yüklenir") ve PCB'yi XYZ hareket tablasına sabitler. Çalışma masası, Panasonic servo motor ve vidalı mil kılavuz rayı ile donatılmış hafif bir tasarıma sahiptir. Daha sonra, ±0,1 mm hassasiyetle yüksek hassasiyetli hareket elde edebilir ve sonraki püskürtme ve lehimlemenin konumlandırma doğruluğu için temel oluşturur.

Adım 2: Flux Püskürtme - Oksit Katmanlarını Kaldırın ve Lehimleme Güvenilirliğini Sağlayın

PCB panosu, aşağıdaki konumun üzerine taşındığında akı püskürtme alanı XYZ çalışma masası tarafından, ekipman seçici püskürtme sistemini başlatır:

Temel bileşenler: Bu sistem bir ithal sprey sis vanası (belgenin "Standart makine içeriği" bölümünde belirtilmiştir) ve paslanmaz çelik flaks kutusu ile eşleştirilmiştir. Bu, kalan flaks miktarından bağımsız olarak püskürtme basıncının sabit kalmasını sağlar (basınç dalgalanmalarının neden olduğu düzensiz püskürtmeyi önler);
Çalışma mantığı: Önceden ayarlanmış "akı yoluna" (PCB görüntüleri aracılığıyla doğrudan programlanabilir) bağlı olarak, bilgisayar XYZ çalışma masasının hareketini kontrol eder, böylece PCB'nin lehimlenmesi gereken lehim bağlantıları püskürtme valfi ile doğru bir şekilde hizalanır ve akının düzgün püskürtülmesi tamamlanır. Akının işlevi, PCB lehim bağlantıları ve lehim üzerindeki oksit katmanlarını çıkarmak, lehimleme sıcaklığını düşürmek ve yanlış lehimleme riskini azaltmaktır.

Adım 3: Alttan Ön Isıtma - PCB Termal Şokunu Önleyin ve Lehim Akışkanlığını İyileştirin

Püskürtme işlemi tamamlandıktan sonra, XYZ çalışma masası PCB'yi alt ön ısıtma alanı (IR kızılötesi ısıtıcı ile donatılmıştır):

Sıcaklık kontrolü: Ön ısıtma sıcaklığı 25℃ ile 240℃ arasında değişir. "Ön ısıtma süresi" ve "ısıtma döngüsü (0-100%)" bilgisayar aracılığıyla ayarlanabilir (belgenin "Ön Isıtma" bölümünde "PC tarafından ayarlanabilen ısıtma oranından" bahsedilmektedir). Örneğin, ön ısıtma süresi 3 saniyeye ve ısıtma döngüsü 50%'ye ayarlanabilir;
Çekirdek purpose: Yavaş ön ısıtma sayesinde, PCB'nin genel sıcaklığı eşit olarak yükselir ve daha sonra yüksek sıcaklıktaki lehimle temas ettiğinde "soğuk ve sıcaktaki ani değişikliklerin" neden olduğu PCB deformasyonunu önler; aynı zamanda, sonraki lehimin akışkanlığını artırmak için akı önceden etkinleştirilir.

Adım 4: Seçici Dalga Lehimleme - Lehimlemeyi Tamamlamak için Lehim Bağlantılarını Hassas Bir Şekilde Bağlayın

Bu, H3600A'nın temel adımıdır. PCB ön ısıtmaya tabi tutulduktan sonra, XYZ çalışma masası PCB'yi 15kg kapasiteli lehim potası (titanyumdan yapılmış, sızdırmaz ve hızlı ısı iletimine sahip) lehimlemeye başlamak için:

Lehim potası hazırlığı: Lehim potası harici bir dökme demir ısıtıcı ile ısıtılır. Lehim sıcaklığı PID aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir (60-90 dakikalık bir erime süresi ile 25 ℃ ila 350 ℃ arasında değişir). Aynı zamanda, lehim sıcaklığı için bir N2 inline ısıtma sistemi (N2 saflığı ≥99,998%) - ısıtmadan sonra, N2 havayı izole edebilir, lehim oksidasyonundan kaynaklanan lehim cürufunu azaltabilir ve malzeme israfını azaltabilir;
Lehimleme mantığı: Önceden ayarlanmış "lehimleme yoluna" bağlı olarak, bilgisayar XYZ çalışma masasının hareketini kontrol ederek PCB lehim bağlantılarının lehim potasının "seçici dalga tepelerine" tek tek temas etmesini sağlar (dalga tepe yüksekliği ve hareket hızı ayarlanabilir). Ekipman standart olarak, lehimin lehim bağlantılarını doğru bir şekilde kaplamasını sağlamak ve fazla lehimin neden olduğu kısa devreleri önlemek için lehim bağlantılarının boyutuna göre seçilebilen 5 lehimleme nozulu (3 adet 4 mm iç çap, 5 mm ve 6 mm) ile donatılmıştır;
Gerçek zamanlı izleme: Lehimleme işlemi sırasında gerçek zamanlı gözetim kamerası görüntüleri bilgisayar ekranına iletir (bu yapılandırma belgenin "Kontrol sistemi" bölümünde yer almaktadır). Operatör lehimleme durumunu gerçek zamanlı olarak gözlemleyebilir. Aynı zamanda, yazılım "lehim sıcaklığı, N2 sıcaklığı ve hareket yolu" gibi parametreleri otomatik olarak kaydeder ve yapılandırma dosyaları oluşturarak sonraki izlenebilirliği ve tekrarlanan kullanımı kolaylaştırır (tutarlı toplu lehimleme kalitesi sağlar).

III. Çekirdek Bileşenler Nasıl "İşbirliği" Yapar? H3600A'nın Lehimleme Avantajlarının Belirlenmesi

H3600A'nın verimli çalışması, çeşitli temel bileşenlerin hassas işbirliğinden ayrılamaz. Yukarıdaki süreçte bahsedilen bileşenlere ek olarak, aşağıdaki 3 sistem özellikle kritik öneme sahiptir:

1. Hareket Sistemi: "Servo Motor + Bilyalı Vida" Konumlandırma Doğruluğu Sağlar

XYZ hareketli çalışma masası bir Panasonic servo motor + sürücübir bilyalı vida ve lineer kılavuz ray ile eşleştirilmiştir. Bu kombinasyonun avantajları şunlardır:

Yüksek konumlandırma hassasiyeti: Tekrarlanan ±0,1 mm konumlandırma hassasiyeti, lehim bağlantılarının nozullar ve ön ısıtma alanları ile hassas bir şekilde hizalanmasını sağlar;
Düşük gürültü: Çalışma sırasında düşük gürültü, atölye ortamları için uygundur;
Sabit hız: Hareket hızı yazılım aracılığıyla ayarlanabilir (çalışma RPM: 25-700), hız dalgalanmalarının neden olduğu lehimleme sapmalarını önler.

2. Yazılım Sistemi: Windows 10 Platformu, Daha Kolay Kullanım için "Görselleştirme + İzlenebilirlik"

H3600A'nın kontrol sistemi aşağıdakiler temel alınarak geliştirilmiştir Windows 10user dostu bir arayüz ile novice'lerin bile hızlı bir şekilde başlayabileceği:

Yol programlama: PCB görüntülerini doğrudan içe aktarın ve karmaşık kodlama olmadan fareyi sürükleyerek "akı yolunu" ve "lehimleme yolunu" çizin;
Parametre yönetimi: Tüm parametreler (lehim sıcaklığı, ön ısıtma süresi ve N2 akışı gibi) ayarlanabilir ve kaydedilebilir ve bir dahaki sefere doğrudan kullanım için farklı PCB'ler için yapılandırma dosyaları oluşturulabilir;
Tam izleme: "XYZ koordinatlarını, sıcaklığı ve tamamlanan lehimleme görevlerinin sayısını" gerçek zamanlı olarak görüntüler. Anahtar parametreler anormal olduğunda, kusur oranını azaltmak için hatırlatıcılar tetiklenecektir.

3. Lehim Potası Sistemi: "Titanyum Malzeme + N2 Isıtma" Maliyetleri Düşürür ve Service Ömrünü İyileştirir

Temel bir sarf malzemesi olan H3600A'nın lehim potası tamamen dayanıklılık ve ekonomi göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır:

Malzeme: Titanyum alaşımından yapılmıştır, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklıdır, lehim erozyonunun neden olduğu lehim sızıntısını önler;
N2 koruması: Dahili N2 inline ısıtma sistemi sadece lehim cürufunu azaltmakla kalmaz (lehim israfını azaltır), aynı zamanda lehimin ıslanabilirliğini artırarak tam lehim bağlantıları sağlar;
Kolay bakım: Nozullar hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Lehim potası ısıtma sistemi, hızlı bir şekilde ısınan ve düşük enerji tüketimine sahip olan 1.2kw güç kullanır (çalışma gücü sadece 1-3kw'dir).

IV. Neden H3600A'yı Seçmelisiniz? Çalışma Avantajları Üretim İhtiyaçlarıyla Doğrudan Uyumludur

Çalışma prensibini anladıktan sonra, H3600A'nın avantajlarının üretim hattının temel sorunlu noktalarını tam olarak çözdüğünü bulmak zor değildir:

Kompakt Alan Dostu: Makine boyutları 1260mm × 1050mm × 1480mm (taban olmadan) ve ağırlığı 450kg'dır. Atölye köşelerine veya üretim hatlarının yanına, çekirdek alanı işgal etmeden yerleştirmek için uygundur;
Kararlı Lehimleme Kalitesi: Tam bilgisayar kontrolü + servo konumlandırma, parametreler izlenebilir ve tekrarlanan lehimlemenin nitelikli oranı yüksektir, yeniden işleme maliyetlerini azaltır;
Esnek Entegrasyon: Manuel kart yükleme ve boşaltmayı destekler ve üretim hattının büyük ölçekli dönüşümü olmadan "onarım lehimleme" veya "küçük parti lehimleme" işlemlerini tamamlamak için üretim hattı ile işbirliği yapabilir;
Düşük Maliyetli İşletme ve Bakım: N2 cürufu azaltır, titanyum lehim potası dayanıklıdır ve enerji tüketimi düşüktür. Uzun süreli kullanım maliyeti geleneksel dalga lehimleme makinelerinden daha düşüktür.

V. H3600A Hangi Senaryolar İçin Uygundur?

Aşağıdaki üretim ihtiyaçlarınız varsa, H3600A ideal bir seçim olacaktır:

Küçük ve orta ölçekli PCB lehimleme (endüstriyel kontrol panoları ve otomotiv elektronik modülleri gibi);
Üretim hattının yanında "onarım lehimleme" veya "özelleştirilmiş lehimleme" (lehimleme pozisyonlarının esnek bir şekilde ayarlanması gerekir);
Lehimleme kalitesi izlenebilirliği için gereklilikler (tıbbi elektronik ve havacılık destek ürünleri gibi);
Sınırlı atölye alanı, kompakt çevrimdışı ekipman gerektiriyor.

Sonuç

H3600A Seçici Dalga Lehimleme Makinesi'nin çalışma prensibi esasen "hassas kontrol + bileşen koordinasyonu"- XYZ çalışma tablasının hareketiyle lehim bağlantılarının konumlandırılmasını gerçekleştirir ve tüm süreci flux, ön ısıtma ve N2 koruması ile optimize ederek nihayetinde "yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük maliyet" lehimleme hedefine ulaşır. Kullanımı kolay ve güçlü uyarlanabilirliğe sahip bir seçici dalga lehimleme makinesi arıyorsanız, H3600A'nın uyarlanabilirliğini üç boyuttan daha fazla değerlendirebilirsiniz: "PCB boyutunuza, lehimleme partinize ve alan ihtiyaçlarınıza uyup uymadığı".

Daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa (daha büyük bir lehimleme alanını özelleştirmek veya parametre yapılandırma durumlarını elde etmek gibi), iletişime geçmeniz önerilir DEZSmart Ekipmanın üretim hattınıza sorunsuz bir şekilde bağlanmasını sağlamak için doğrudan teknik çözümler için.