DEZ-H3900A Inline Selective Soldering Machine - DEZ SMT - Advanced PCB & SMT Solutions

DEZ-H3900A Inline Selective Soldering Machine

DEZ-H3900A Паяльная машина для селективной пайки в линию

DEZ-H3900A - это поточный аппарат селективной пайки, предназначенный для высококачественной пайки печатных плат. Она имеет компактную и полнофункциональную конструкцию, обеспечивающую высокую производительность и гибкость.

Часто задаваемые вопросы

1. Можете ли вы предоставить образец тестирования?
A: Да. Мы поддерживаем клиентов, предоставляя образцы печатных плат для бесплатного тестирования, чтобы убедиться, что оборудование соответствует вашим потребностям в очистке.

2. Какова продолжительность цикла поставки оборудования?
A: Цикл поставки стандартных моделей составляет [14-30 дней], а индивидуальные модели могут занять больше времени. Конкретный срок поставки может быть подтвержден в зависимости от ситуации с заказом.

3. Поддерживает ли оборудование нестандартную настройку?
О: Да, мы поддерживаем нестандартную настройку и можем предложить индивидуальные решения в зависимости от размера вашей печатной платы, требований к очистке и условий производства.

4.Что включает в себя послепродажное обслуживание service?
Пожизненная техническая поддержка
Обучение эксплуатации
Годовая гарантия (за исключением быстроизнашивающихся деталей)
Быстрый ремонт service

1. Обзор продукции

DEZ-H3960A, флагманский поточный аппарат селективной пайки волной припоя от компании Shenzhen DEZSMART Intelligent Technology Co., Ltd., разработан для максимальной производительности при сохранении точности в производстве электроники. Эта комплексная система объединяет в себе функции распыления флюса, предварительного нагрева и пайки в одном модульном устройстве с уникальной возможностью одновременной обработки трёх печатных плат или держателей: на одной — распыление флюса, на другой — предварительный нагрев и на третьей — пайка.

С участием независимые платформы движения Для флюсования (ось XY) и пайки (ось XYZ) машина обеспечивает бесперебойную работу, повышая производительность без ущерба для точности. Полностью управляемая через ПК на базе Windows, она сохраняет критически важные параметры (например, температуру припоя, расход азота, траектории движения) для полной прослеживаемости, что делает её идеальным решением для высокопроизводительных линий высококачественного производства.

2. Область применения

DEZ-H3900A оптимизирован для отраслей, требующих обработки больших печатных плат и высокой производительности:

Автомобильная электроника: Крупные модули управления (например, системы ADAS, контроллеры двигателя) и информационно-развлекательные печатные платы, где размер и надежность имеют решающее значение.
Промышленный контроль: Крупногабаритные печатные платы для машин, панели управления питанием и робототехнические печатные платы с плотными паяными соединениями.
Телекоммуникации: Платы сетевой инфраструктуры (например, платы базовых станций) и материнские платы server, часто превышающие стандартные размеры.
Аэрокосмическая промышленность и оборона: Авионика и военная электроника с большими критически важными печатными платами, требующими точности и прослеживаемости.

3. Рабочий процесс

DEZ-H3900A следует синхронизированному, автоматизированному рабочему процессу для максимальной эффективности:

Поточная загрузка: Печатные платы поступают по конвейерам, соответствующим стандарту SMEMA, и фиксируются боковыми зажимными системами для предотвращения смещения.
Тройная параллельная обработка:
- Селективное напыление флюса: Платформа перемещения XY с импортным пьезоэлектрическим струйным клапаном (совместимым с флюсами с содержанием твердых частиц <10%) подает флюс на целевые области с точностью ±0,05 мм.
- Двухсторонний подогрев: Верхний нагреватель горячего воздуха и нижний ИК-нагреватель (6 кВт) нагревают печатную плату до 25–240 °C с регулируемыми коэффициентами нагрева (0–100%) для активации флюса.
- Прецизионная пайка: Платформа XYZ-подвижки управляет 13-килограммовой паяльной ванной из титанового сплава (электромагнитный насос) с настраиваемыми соплами (3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм). Нагрев азотом (до 350 °C) минимизирует окисление, обеспечивая чистоту соединений.
Разгрузка на линии: Готовые печатные платы выводятся последовательно, что обеспечивает непрерывность производственного потока.

4. Основные преимущества

DEZ-H3900A превосходит обычные машины и имеет явные преимущества перед DEZ-H3800S:

Особенность	ДЕЗ-H3900А	DEZ-H3800S
Мощность переработки	3 печатные платы одновременно (параллельный рабочий процесс)	1 печатная плата за раз (последовательный рабочий процесс)
Макс. размер печатной платы	500x600мм	400x400мм
Платформы движения	Независимая XY (флюсование) + XYZ (пайка)	Одна платформа XYZ (флюсование + пайка)
Пропускная способность	Идеально подходит для крупносерийного производства (например, более 900 плат/час)	Подходит для производства среднего объема (например, 400–600 плат/час)
Конструкция конвейера	Двойные системы: цепь (флюс/предварительный нагрев) + ролики (пайка)	Система с одним конвейером

Дополнительные существенные преимущества:

Совместимость с большими форматами: Обрабатывает печатные платы размером 500x600 мм, что превышает большинство отраслевых стандартов.
Точное машиностроение: Двигатели Panasonic servo и шариковые винты Hiwin обеспечивают точность позиционирования ±0,05 мм.
Умное обслуживание: Автоматическая очистка форсунок (регулируемое время) сокращает время простоя.
Полная прослеживаемость: Все параметры хранятся в файлах ПК для удобства аудита и репликации процесса.

5. Структура продукта

DEZ-H3900A имеет модульную, прочную конструкцию с основными компонентами:

a.Система управления:

Промышленный ПК, два контроллера движения, камера наблюдения в реальном времени и программное обеспечение на базе Windows 7 для интуитивно понятного управления.

б.Платформы движения:

Флюсование: Полностью алюминиевая платформа XY с двигателями servo (Panasonic), шариковыми винтами (Hiwin) и пылезащитными пластинами.
Пайка: Полностью алюминиевая платформа XYZ с такими же высокоточными компонентами для 3D-перемещения.

c.Система предварительного подогрева:

Верхний горячий воздух + нижний ИК-нагреватели (6 кВт) с регулируемой температурой (25–240 °C).

d.Паяльная ванна:

13-килограммовый титановый сплавной котёл (электромагнитный насос) с азотным нагревом, сигнализацией превышения температуры/уровня и 5 стандартными насадками.

e.Конвейерная система:

Транспортировка из нержавеющей стали: цепь (флюсование/предварительный нагрев) и ролик (пайка) с независимыми шаговыми приводами, выдерживающими нагрузку до 10 кг и доступ к краю платы толщиной 3 мм.

6.Дело о работе

Производитель промышленных систем управления leading, выпускающий печатные платы для оборудования размером 480x550 мм, столкнулся с проблемами в работе старой системы, обеспечивая производительность всего 300 плат в час при доработке 12%. После внедрения DEZ-H3900A:

Производительность увеличилась в три раза до 900+ плат/час за счет тройной параллельной обработки.
Выход продукции с первого прохода увеличился с 88% до 97% благодаря независимым платформам движения, снижающим помехи.
Возможность работы с полноразмерными печатными платами исключила необходимость разделения панелей, что сократило время производства 35%.

DEZ-H3900A выводит селективную пайку волной припоя в больших объёмах и больших форматах на новый уровень. Благодаря тройной параллельной обработке, независимым платформам перемещения и совместимости с крупными печатными платами он идеально подходит для отраслей, масштабирующих производство больших и сложных плат. Для производителей, которым важна производительность без ущерба для точности, DEZ-H3900A предлагает непревзойденное качество.

Контакты Шэньчжэнь DEZSMART для оптимизации вашей линии пайки больших печатных плат с помощью DEZ-H3900A.

Название машины	ДЕЗ-H3900А
Общий
размер	Д3150 x Ш1680 x В1690 мм
общая мощность	20 кВт
мощность потребления	6–10 кВт
источник питания	380 В
вес нетто	1500 кг
необходимый источник воздуха	3-5 баров
требуемый расход воздуха	8-12 л/мин
необходимое давление N2	3-4 батончика
необходимый расход N2	Более 1,5 м³/ч
требуемая чистота N2	>99.998%
изнурительный	Над распылителем: 800-1000 куб. м/ч Над паяльной ванной: 600-800 куб. м/ч
носитель или печатная плата
перевозчик	Необходимый
максимальный размер носителя	Д500 х Ш600 мм
максимальная площадь пайки	Д500 х Ш450 мм
край печатной платы	3 мм или более
управление и конвейер
контроль	ПЛК + контроллер
ширина конвейера	300-600 мм
тип конвейера	Цепной конвейер для флюсования и предварительного нагрева, роликовый конвейер для пайки
толстый конвейер	1--4 мм
Направление конвейера печатной платы	Слева направо
Зазор между конвейерами печатных плат	100MM (настраиваемый)
Зазор в днище конвейера печатной платы	30MM
загрузка конвейера	Менее 10 кг
конвейерный рельс	Алюминиевый рельс
высота конвейера	900+/-30 мм
Стол движения (флюсование)
ось движения	X, Y
управление движением	Управление servo
точность положения	+ / - 0,05 мм
шасси	сварка металлов
Управление потоком
флюсовая насадка	реактивный клапан
долговечность форсунок	нержавеющая сталь
Емкость резервуара для флюса	1L
резервуар для флюса	напорный бак
Разогрейте
метод предварительного нагрева	верхний и нижний ИК-нагрев
мощность нагревателя	6 кВт
диапазон температур	25-240c градусов
Стол для перемещения (пайка)
ось движения	X, Y, Z
управление движением	Управление servo
мотор движения	Двигатель Panasonic servo
шариковый винт	Хайвин
точность положения	+ / - 0,05 мм
шасси	сварка металлов
горшок для припоя
стандартный номер горшка	1
емкость для припоя	13 кг/печь
диапазон температур пайки	ПИД
время плавления	75 минут до 260°
максимальная температура пайки	350 ℃
нагреватель припоя	1,2 кВт
глубина сопла	персонализированный
материал	высокоуглеродистый сплав
стандартная комплектация насадки	Стандартная конфигурация: 5 штук/печь (внутренний диаметр 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм)
Управление N2
Нагреватель N2	стандартная комплектация
Диапазон температур азота N2 с ПИД-регулированием	0 - 350 ℃
Употребление N2	1-2 м³/час/тинная насадка

Свяжитесь с нами, чтобы получить ценовое предложение

Компания DEZ поставляет интеллектуальное оборудование и решения для SMT, чтобы оптимизировать производство, минимизировать дефекты и максимизировать пропускную способность. Если вы расширяете производство, модернизируете оборудование или стремитесь к повышению производительности, DEZ готова предложить вам помощь.