Основные преимущества:
- Полная целостность процесса: Нижняя инфракрасная система предварительного нагрева является стандартной, а коэффициент нагрева (0-100%) может быть отрегулирован с помощью компьютера для снижения теплового напряжения печатной платы, улучшения смачиваемости припоя и уменьшения таких дефектов, как холодные паяные соединения и холодные паяные швы.
- Высокоточное управление движением: По осям XYZ используются двигатели и драйверы Panasonic servo с шариковинтовыми парами и линейными направляющими, точность позиционирования ±0,1 мм, стабильность движения, низкий уровень шума и возможность адаптации к сложным траекториям сварки.
- Интеллектуальное управление и возможность отслеживания: Программное обеспечение, разработанное на базе Windows 10, поддерживает прямое программирование изображений печатных плат и мониторинг ключевых параметров (температура, скорость, давление и т.д.) в режиме реального времени; стандартные камеры мониторинга в режиме реального времени позволяют интуитивно наблюдать за процессом сварки, а файлы конфигурации параметров могут быть сохранены и отслежены для обеспечения стабильности качества сварки.
- Гибкая адаптация: Максимальная площадь сварки 300×300 мм (настраиваемая), совместима с печатной платой большего размера; рабочая высота 900±30 мм, эргономична и снижает усталость оператора; зазор над печатной платой 50 мм, подходит для плат с рельефными компонентами.
- Стабильная и надежная конструкция: Нижняя часть стальной рамы оснащена опорной плитой для повышения стабильности оборудования и снижения вибрации; оловянная печь изготовлена из титанового сплава и оснащена азотной системой онлайн-нагрева для снижения окисления припоя и продления срока службы service.
Рабочий процесс:
1. Ручная загрузка: вручную поместите печатную плату на платформу перемещения.
2. Стадия предварительного нагрева: печатная плата перемещается в нижнюю позицию предварительного нагрева через ось XYZ и предварительно нагревается инфракрасным нагревателем (температура 25-240℃, время может быть установлено).
3. Нанесение флюса: плата печатной платы перемещается в зону распыления, и флюс равномерно наносится на точку сварки через японский импортный инжекционный клапан (флюс хранится в ящике из нержавеющей стали под постоянным давлением).
4. Процесс сварки: печатная плата перемещается в верхнюю часть оловянной печи, регулирует положение по оси XYZ, взаимодействует с системой азотного нагрева оловянной печи (температура 0-350℃), и использует гребень волны для завершения сварки (высота гребня волны, скорость сварки и другие параметры могут быть установлены).
5. Ручная разгрузка: после завершения сварки плата печатной платы снимается вручную.
Структура продукта:
1: Программная система
Разработанный на базе Windows 10, он поддерживает программирование траектории, настройку параметров (таких как скорость сварки, высота оси Z и т.д.), мониторинг в реальном времени и хранение данных, а также имеет дружественный интерфейс управления.
2: Система движения
Платформа перемещения по оси XYZ, использующая двигатель Panasonic servo и драйвер, шарико-винтовую пару и линейную направляющую, обеспечивает высокоточное позиционирование и стабильное движение.
3: Система флюсов
Содержит импортный японский инжекционный клапан, флюсовую коробку из нержавеющей стали емкостью 1 л и пневматическую систему, обеспечивающую равномерное распыление флюса и постоянное давление.
4: Система предварительного нагрева
Нижний инфракрасный подогрев device (мощность 3 кВт), регулируемое положение, коэффициент нагрева регулируется компьютером, диапазон температур 25-240℃.
5: Система сварочных печей
Оловянная печь емкостью 15 кг (материал - титановый сплав), включая крыльчатку, туннель и двигатель servo; оснащена системой контроля температуры олова, системой нагрева азотом в режиме онлайн; стандартные 5 сварочных сопел (4 мм×3, 5 мм, 6 мм), поддерживают индивидуальные формы.
6: Шасси машины
Стальная сварная рама с нижней опорной плитой, покрытая антикоррозийной краской для повышения устойчивости и снижения вибрации.
Преимущества перед H3200
| Сравнительные размеры | DEZ-H3600A | DEZ-H3200A |
| Целостность процесса | Стандартная система предварительного инфракрасного подогрева снижает тепловое напряжение печатной платы и улучшает качество сварки (особенно подходит для толстых пластин и термочувствительных компонентов). | Система предварительного нагрева отсутствует, она зависит только от температуры оловянной печи и не приспособлена для печатных плат, которые необходимо предварительно нагревать. |
| Система движения | Ось XYZ полностью управляется servo (двигатель Panasonic servo + драйвер), обеспечивая более стабильное движение, быстрый отклик и высокую точность позиционирования. | Ось XY представляет собой шаговый двигатель + синхронный ремень, а ось Z - привод servo, немного уступающий по общей точности и стабильности. |
| Диапазон применения | Максимальная площадь сварки составляет 300×300 мм (настраиваемая), что больше, чем 300×250 мм у H3200; зазор над печатной платой составляет 50 мм, что подходит для большего количества пластин с рельефными компонентами. | Максимальная площадь сварки составляет 300×250 мм; нет четкого ограничения на зазор над печатной платой, но он не оптимизирован специально. |
| Удобство эксплуатации | Рабочая высота составляет 900±30 мм, что более эргономично и снижает утомляемость оператора. | Рабочая высота составляет 700±30 мм, что сравнительно мало, и длительная работа чревата усталостью. |
| Контроль предварительного нагрева | Температура и время предварительного нагрева могут быть точно отрегулированы с помощью компьютера, а коэффициент нагрева составляет 0-100%, что соответствует требованиям к предварительному нагреву различных печатных плат. | Функция предварительного подогрева отсутствует, и параметры предварительного подогрева не могут быть настроены. |
| Мощность и эффективность нагрева | Общая мощность составляет 5 кВт, а система предварительного нагрева нагревается независимо, что позволяет заранее стабилизировать температуру и подходит для сложных сварочных процессов. | Общая мощность составляет 3 кВт, отсутствует система предварительного нагрева, а поддержка процесса для нескольких температурных кривых недостаточна. |
