DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - DEZ SMT - Advanced PCB & SMT Solutions

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine — изображение 2

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine — изображение 3

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine — изображение 4

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A is a fast soldering machine designed for high-precision PCB soldering. It is a fully functional standalone chassis with a compact design to ensure high production efficiency and flexibility.

Часто задаваемые вопросы

1. Можете ли вы предоставить образец тестирования?
A: Да. Мы поддерживаем клиентов, предоставляя образцы печатных плат для бесплатного тестирования, чтобы убедиться, что оборудование соответствует вашим потребностям в очистке.

2. Какова продолжительность цикла поставки оборудования?
A: Цикл поставки стандартных моделей составляет [14-30 дней], а индивидуальные модели могут занять больше времени. Конкретный срок поставки может быть подтвержден в зависимости от ситуации с заказом.

3. Поддерживает ли оборудование нестандартную настройку?
О: Да, мы поддерживаем нестандартную настройку и можем предложить индивидуальные решения в зависимости от размера вашей печатной платы, требований к очистке и условий производства.

4.Что включает в себя послепродажное обслуживание service?
Пожизненная техническая поддержка
Обучение эксплуатации
Годовая гарантия (за исключением быстроизнашивающихся деталей)
Быстрый ремонт service

Основные преимущества:

Гибкий и компактный: Может быть размещен рядом с производственной линией, занимает мало места и адаптируется к гибкой планировке производственной линии.
Высокоточное управление: Плата печатной платы точно позиционируется с помощью платформы перемещения по оси XYZ, приводимой в движение servo и шаговыми двигателями для обеспечения повторяемости траекторий и параметров сварки.
Полностью цифровое управление: Система управления, разработанная на базе Windows, поддерживает компьютерные настройки и сохранение параметров сварки (таких как температура, скорость, программирование траектории и т.д.), а также генерирует файлы конфигурации для удобства отслеживания и контроля качества.
Высококачественный сварочный эффект: Припой для нержавеющей стали оснащен системой нагрева азотом для уменьшения окисления и улучшения смачиваемости припоя, что обеспечивает качество сварки.

Рабочий процесс:

Ручная погрузка и разгрузка → Перемещение к распылителю device для напыления флюса → Переместите печатную плату в верхнюю часть паяльной печи с помощью оси XYZ, чтобы завершить сварку → Ручная разгрузка.

Структура продукта:

1: Система машинного программного обеспечения

Программные функции разработаны на базе WINDOWS, user удобное управление и хорошая отслеживаемость.
Программирование траектории может осуществляться непосредственно с использованием изображений печатных плат. Начальная точка траектории, скорость перемещения сварки, скорость холостого хода, высота по оси Z, высота пика волны и т. д. могут быть установлены на компьютере.
Программное обеспечение полностью контролирует основные параметры, такие как температура, скорость, давление и т.д.

2: Система подвижных платформ

Легкая конструкция подвижной платформы увеличивает скорость бега, обеспечивая при этом жесткость платформы.
Серводвигатели и шаговые двигатели обеспечивают мощность движения, шарико-винтовые пары, синхронные ремни и линейные направляющие - наведение, точное позиционирование, низкий уровень шума и плавность хода.

3: Напыляемая часть

Распылительный клапан японского производства используется для адаптации к различным флюсам.
Флюс хранится в ящике из нержавеющей стали для обеспечения постоянного давления распыления, которое не зависит от количества флюса.

4: Селективная часть оловянной печи

Температура оловянной печи, температура азота, высота пика и т.д. могут быть установлены с помощью компьютера.
Внутренний бак оловянной печи изготовлен из титанового сплава нержавеющей стали, абсолютно герметичен. Внешняя нагревательная пластина, равномерная теплопередача.
Азотный онлайн-нагрев device обеспечивает хорошую смачиваемость оловянной печи и снижает образование оксидов.

5: Коробка для хранения печатной платы и насадок

Ручное размещение и извлечение плат, максимальная площадь размещения плат L350 * W250 MM

6: Интерфейс вентиляции

Вентиляционный интерфейс и вытяжная система могут соответствовать спецификациям ISO, RoHS и других стандартов по контролю производственной среды для обеспечения соответствия технологическому процессу. В то же время она позволяет избежать образования вредных газов в дыме или образования оксидных примесей, что повлияет на процесс сварки и снизит риски для здоровья операторов.

7: Инфракрасная камера

Синхронная передача данных на экран дисплея для мониторинга состояния сварки платы в режиме реального времени.

8: Трехцветный индикатор

Обратная связь в реальном времени о состоянии оборудования обеспечивает безопасность персонала и оборудования и повышает эффективность производства.

9: Насадка для пайки селективной волной

Изготовленное из легированной стали, оно устойчиво к высокой температуре и коррозии припоя. Он может использоваться в течение длительного времени при температуре пайки 250℃-350℃, уменьшая деформацию сопла или засорение, вызванное высокотемпературным окислением.
Стандартная конфигурация из 5 спецификаций насадок: внутренний диаметр 4 мм (3), 5 мм, 6 мм, которые могут быть гибко заменены в зависимости от размера паяного соединения и плотности компонентов печатной платы для удовлетворения точных требований к сварке паяных соединений различных размеров (например, дифференцированная сварка прецизионных резисторов и конденсаторов и мощных разъемов).

10: Корпус машины и кнопки

Вся машина изготовлена из стальной конструкции, а снизу добавлена опорная плита для повышения устойчивости машины и снижения вибрации.

Machine model	DEZ-H3200A
dimension	L1150mm X W795mm X H1550mm（Without base）
general power	3kw
Operating power	1kw
power supply	Simplex 220V 50HZ
net weight	About 300KG
Air source pressure requirements	3-5 Bars
Air source flow requirements	8-12L/min
Nitrogen source pressure requirements	3-4 Bars
Nitrogen source flow requirements	More than 2 cubic meters per hour
Nitrogen source purity requirements	≥99.998%
Fixture	Can be used as needed
max solder area	L300 X W250MM （Customizable size）
PCB thickness	0.2mm~6mm
pcb edge	≥3mm
Controlling system	Industrial PC
Loading board	Manual
Unloading board	Manual
Operating height	700+/-30mm
PCB conveyor up clearance	Not limited
PCB conveyor bottom clearance	30MM
motion axis	X, Y, Z
motion control	Servo + stepper
position accuracy	±0.1 mm
chassis	Steel structure welding
Flux management
flux nozzle	jet valve
flux tank capacity	1L
flux tank	Flux Box
solder pot
standard pot	1
solder pot capacity	15 kgs /pot
solder temperature range	ПИД
melting time	30–40 Minutes
max solder temperature	350℃
Tin tank power	1.2kw
solder nozzle
wave soldering nozzle	Customized shapes
Tin nozzle material	alloy steel
standard equipped nozzle	5 pcs/furnace（Inner diameter 4mm x 3pcs,5mm,6mm )
Nitrogen Management	Да
Nitrogen PID Control	0 – 350 ℃
Nitrogen consumption/tin nozzle	1~2m³/hour/nozzle

Свяжитесь с нами, чтобы получить ценовое предложение

Компания DEZ поставляет интеллектуальное оборудование и решения для SMT, чтобы оптимизировать производство, минимизировать дефекты и максимизировать пропускную способность. Если вы расширяете производство, модернизируете оборудование или стремитесь к повышению производительности, DEZ готова предложить вам помощь.