DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - DEZ SMT - Advanced PCB & SMT Solutions

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine — изображение 2

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine — изображение 3

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine — изображение 4

Машина для селективной пайки DEZ-H3200A

DEZ-H3200A - это машина быстрой пайки, предназначенная для высокоточной пайки печатных плат. Это полнофункциональное автономное шасси с компактным дизайном, обеспечивающее высокую эффективность и гибкость производства.

Часто задаваемые вопросы

1. Можете ли вы предоставить образец тестирования?
A: Да. Мы поддерживаем клиентов, предоставляя образцы печатных плат для бесплатного тестирования, чтобы убедиться, что оборудование соответствует вашим потребностям в очистке.

2. Какова продолжительность цикла поставки оборудования?
A: Цикл поставки стандартных моделей составляет [14-30 дней], а индивидуальные модели могут занять больше времени. Конкретный срок поставки может быть подтвержден в зависимости от ситуации с заказом.

3. Поддерживает ли оборудование нестандартную настройку?
О: Да, мы поддерживаем нестандартную настройку и можем предложить индивидуальные решения в зависимости от размера вашей печатной платы, требований к очистке и условий производства.

4.Что включает в себя послепродажное обслуживание service?
Пожизненная техническая поддержка
Обучение эксплуатации
Годовая гарантия (за исключением быстроизнашивающихся деталей)
Быстрый ремонт service

Основные преимущества:

Гибкий и компактный: Может быть размещен рядом с производственной линией, занимает мало места и адаптируется к гибкой планировке производственной линии.
Высокоточное управление: Плата печатной платы точно позиционируется с помощью платформы перемещения по оси XYZ, приводимой в движение servo и шаговыми двигателями для обеспечения повторяемости траекторий и параметров сварки.
Полностью цифровое управление: Система управления, разработанная на базе Windows, поддерживает компьютерные настройки и сохранение параметров сварки (таких как температура, скорость, программирование траектории и т.д.), а также генерирует файлы конфигурации для удобства отслеживания и контроля качества.
Высококачественный сварочный эффект: Припой для нержавеющей стали оснащен системой нагрева азотом для уменьшения окисления и улучшения смачиваемости припоя, что обеспечивает качество сварки.

Рабочий процесс:

Ручная погрузка и разгрузка → Перемещение к распылителю device для напыления флюса → Переместите печатную плату в верхнюю часть паяльной печи с помощью оси XYZ, чтобы завершить сварку → Ручная разгрузка.

Структура продукта:

1: Система машинного программного обеспечения

Программные функции разработаны на базе WINDOWS, user удобное управление и хорошая отслеживаемость.
Программирование траектории может осуществляться непосредственно с использованием изображений печатных плат. Начальная точка траектории, скорость перемещения сварки, скорость холостого хода, высота по оси Z, высота пика волны и т. д. могут быть установлены на компьютере.
Программное обеспечение полностью контролирует основные параметры, такие как температура, скорость, давление и т.д.

2: Система подвижных платформ

Легкая конструкция подвижной платформы увеличивает скорость бега, обеспечивая при этом жесткость платформы.
Серводвигатели и шаговые двигатели обеспечивают мощность движения, шарико-винтовые пары, синхронные ремни и линейные направляющие - наведение, точное позиционирование, низкий уровень шума и плавность хода.

3: Напыляемая часть

Распылительный клапан японского производства используется для адаптации к различным флюсам.
Флюс хранится в ящике из нержавеющей стали для обеспечения постоянного давления распыления, которое не зависит от количества флюса.

4: Селективная часть оловянной печи

Температура оловянной печи, температура азота, высота пика и т.д. могут быть установлены с помощью компьютера.
Внутренний бак оловянной печи изготовлен из титанового сплава нержавеющей стали, абсолютно герметичен. Внешняя нагревательная пластина, равномерная теплопередача.
Азотный онлайн-нагрев device обеспечивает хорошую смачиваемость оловянной печи и снижает образование оксидов.

5: Коробка для хранения печатной платы и насадок

Ручное размещение и извлечение плат, максимальная площадь размещения плат L350 * W250 MM

6: Интерфейс вентиляции

Вентиляционный интерфейс и вытяжная система могут соответствовать спецификациям ISO, RoHS и других стандартов по контролю производственной среды для обеспечения соответствия технологическому процессу. В то же время она позволяет избежать образования вредных газов в дыме или образования оксидных примесей, что повлияет на процесс сварки и снизит риски для здоровья операторов.

7: Инфракрасная камера

Синхронная передача данных на экран дисплея для мониторинга состояния сварки платы в режиме реального времени.

8: Трехцветный индикатор

Обратная связь в реальном времени о состоянии оборудования обеспечивает безопасность персонала и оборудования и повышает эффективность производства.

9: Насадка для пайки селективной волной

Изготовленное из легированной стали, оно устойчиво к высокой температуре и коррозии припоя. Он может использоваться в течение длительного времени при температуре пайки 250℃-350℃, уменьшая деформацию сопла или засорение, вызванное высокотемпературным окислением.
Стандартная конфигурация из 5 спецификаций насадок: внутренний диаметр 4 мм (3), 5 мм, 6 мм, которые могут быть гибко заменены в зависимости от размера паяного соединения и плотности компонентов печатной платы для удовлетворения точных требований к сварке паяных соединений различных размеров (например, дифференцированная сварка прецизионных резисторов и конденсаторов и мощных разъемов).

10: Корпус машины и кнопки

Вся машина изготовлена из стальной конструкции, а снизу добавлена опорная плита для повышения устойчивости машины и снижения вибрации.

Модель машины	DEZ-H3200A
размер	L1150 мм X W795 мм X H1550 мм (без основания)
общая мощность	3 кВт
Рабочая мощность	1 кВт
источник питания	Симплекс 220V 50HZ
вес нетто	Около 300 кг
Требования к давлению источника воздуха	3-5 баров
Требования к расходу воздуха в источнике	8-12 л/мин
Требования к давлению источника азота	3-4 батончика
Требования к расходу источника азота	Более 2 кубических метров в час
Требования к чистоте источника азота	≥99.998%
Крепление	Можно использовать по мере необходимости
максимальная площадь пайки	L300 X W250MM （настраиваемый размер）
Толщина печатной платы	0.2mm~6mm
край печатной платы	≥3 мм
Система управления	Промышленный компьютер
Загрузочная доска	Руководство
Разгрузочная доска	Руководство
Рабочая высота	700+/-30 мм
Зазор между конвейерами печатных плат	Не ограничено
Зазор в днище конвейера печатной платы	30MM
ось движения	X, Y, Z
управление движением	Сервопривод + шаговый механизм
точность положения	±0,1 мм
шасси	Сварка стальных конструкций
Управление потоком
флюсовая насадка	реактивный клапан
Емкость резервуара для флюса	1L
резервуар для флюса	Флюсовая коробка
горшок для припоя
стандартная кастрюля	1
емкость для припоя	15 кг / горшок
диапазон температур пайки	ПИД
время плавления	30-40 минут
максимальная температура пайки	350℃
Мощность жестяного бака	1,2 кВт
паяльная насадка
насадка для пайки волной	Нестандартные формы
Материал оловянной насадки	легированная сталь
стандартная комплектация насадки	5 шт/облицовка（внутренний диаметр 4 мм x 3 шт, 5 мм, 6 мм )
Управление азотом	Да
ПИД-регулирование азота	0 - 350 ℃
Расход азота на форсунку	1~2 м³/час/сопло

Свяжитесь с нами, чтобы получить ценовое предложение

Компания DEZ поставляет интеллектуальное оборудование и решения для SMT, чтобы оптимизировать производство, минимизировать дефекты и максимизировать пропускную способность. Если вы расширяете производство, модернизируете оборудование или стремитесь к повышению производительности, DEZ готова предложить вам помощь.