Пневматическое распыление: От 5 минут до 1 минуты - оптимальное решение для повышения эффективности очистки стальной сетки на 300%.

В сфере производства электроники эффективность очистки трафаретов напрямую определяет производительность производственной линии. Традиционная ручная очистка или очистка с помощью электрического оборудования занимает от 5 до 10 минут на деталь, в то время как технология пневматического распыления оборудованное на Дэчжэне Интеллектуальное DEZ-C730 полностью пневматическая машина для очистки трафаретов сжимает однопакетный Время очистки составляет от 1 до 4 минут, повышение эффективности более чем на 300%. В этой статье основные технологии оборудования сочетаются с реальными отраслевыми данными, чтобы проанализировать, как оно определяет эталон эффективности очистки SMT.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

1. Революция эффективности: Логика, лежащая в основе перехода от "часов" к "минутам"

Три узких места традиционной уборки

  • Механический контакт неэффективен: Щетки/ультразвуковые волны должны очищаться многократно, а для очистки ячеек размером менее 0,1 мм требуется более 5 минут;
  • Неконтролируемое потребление растворителей: Открытые баки потребляют 500-1000 мл жидкости за раз, а время, затрачиваемое на их пополнение, составляет 20% от общего рабочего времени;
  • Вмешательство вручную очень обременительно: необходимо вручную регулировать давление и следить за уровнем жидкости, а одна операция занимает более 8 минут.

Решение для пневматического распыления
           Полностью пневматическая система привода

  • Сжатый воздух давлением 0,45-0,7 МПа непосредственно приводит в действие сопло, что позволяет исключить время запуска двигателя/регулирования скорости и увеличить скорость реакции до 0,1 секунды;
  • Без потери электрических компонентов частота отказов оборудования снижается на 75% по сравнению с электрическими моделями, что сокращает время простоя в обслуживании.

           Вращающаяся на 360° изобарическая струя

  • Двусторонние сопла вращаются с высокой скоростью 2 000 rpm, формируя постоянный поток воды 20 м/с. Площадь покрытия одного распыления в 4 раза больше, чем у традиционных форсунок;
  • Проникновение в микрозазор 0,02 мм: Объем очистки, на который при традиционном способе ушло бы 3 минуты, можно выполнить за 1 минуту.
Сравнительная таблица эффективности

Процесс очисткиТрадиционное оборудованиеDEZ-C730 (пневматический распылитель)Улучшение
Время очистки одной детали5-10 минут1-4 минуты300%
Суточная производительность (8 часов)48-96 шт.120-240 штук150%
Время ручного вмешательства2 часа/день0,5 часа/день75%

_cuva
Вращающаяся на 360° изобарическая камера очистки

2. Технологическое обновление: три ключевых достижения в области пневматического распыления

▎ Оптимизация механики жидкостей: Баланс между высоким давлением и энергосбережением

  • Двухрежимный впрыск :
    Стандартный режим (2-4 минуты): Давление 0,5 МПа подходит для обычной стальной сетки, а расход жидкости составляет 120-200 мл/шт;
    Скоростной режим (1 минута): Кратковременное воздействие высокого давления 0,7 МПа, для однократной очистки красного клея/толстого трафарета (≤2,5 мм).
  • Трехступенчатый цикл фильтрации:
    Первичная фильтрация 1 мм перехватывает оловянный шлак → тонкая фильтрация 5 мкм удаляет частицы паяльной пасты → нанофильтрация 1 мкм адсорбирует канифоль, скорость переработки очищающей жидкости достигает 95%, а каждые 8 часов требуется добавлять всего 500 мл свежей жидкости.

▎ Инновации в структурном проектировании: Эволюция от "оборудования" к "системе"

  • Система сушки с боковой подачей воздуха :
    Независимая конструкция воздушного тракта позволяет сократить время сушки до 2-5 минут, что позволяет сэкономить 30% на потреблении электроэнергии по сравнению с традиционными системами с передним и задним входом воздуха;
  • Быстросъемная модульная конструкция :
    Форсунки и фильтры можно быстро заменить за 30 секунд, что повышает эффективность технического обслуживания в 5 раз и сокращает потери от простоя производственной линии.

Улучшение внутренней безопасности: Безрисковый скачок эффективности

  • Полностью пневматическое взрывозащищенное исполнение :
    Не требует подключения к электросети, устраняя риск возникновения электрических искр, проходит сертификацию на взрывозащищенность по стандарту ATEX и адаптируется к условиям повышенной опасности, таким как литиевые батареи и автомобильная электроника;
  • Закрытая человеко-машинная изоляция :
    Управление одним касанием и полностью герметичный шкаф из нержавеющей стали снижают воздействие растворителей на оператора 90%, что соответствует стандартам гигиены труда ISO 45001.

3. Фактические данные: От "теоретического прорыва" к "проверке на производственной линии"

Пример клиента 1: компания, занимающаяся бенчмаркингом бытовой электроники

Болевая точка: Очистка стальной сетки (QFP с шагом 0,3 мм) на материнской плате мобильного телефона занимает 8 минут на штуку, дневная производительность составляет всего 60 штук, а трудозатраты составляют 15%.

Решение: Используйте пневматический очиститель трафаретов DEZ-C730 в режиме экстремальной скорости (1,5 минуты на трафарет) с чистящим средством на водной основе.

Результат:

  • Ежедневная производственная мощность увеличилась до 320 штук, а годовой прирост составил 73 000 штук;
  • Расходы на чистящие средства сократились с 650 000 юаней в год до 195 000 юаней в год, что составило экономию в 70%;
  • Коэффициент дефектов смещения площадок PCBA был снижен с 0,8% до 0,15%, что позволило сократить потери на доработку более чем на 1 млн юаней в год.

Пример клиента 2: Ведущий производитель автомобильной электроники

Вызов: Остаточное количество стальной сетки автомобильного радара (толщина 2,0 мм, процесс красного клея) после очистки превышает 5%, что требует вторичной ручной очистки.

Решение: Стандартный режим (3 минуты на деталь) + трехступенчатая система фильтрации с использованием чистящих средств на основе растворителей.

Данные:

  • Однократный проход очистки достигает 99,2%, что исключает необходимость вторичной очистки;
  • Один деvice экономит 280 000 юаней трудозатрат в год и снижает потребление сжатого воздуха на 40%.

4. Технические параметры

Основные показателиDEZ-C730 Полностью пневматическая машина для очистки трафаретов
Применяемый размер стальной сеткиМаксимальный размер 750×750×40 мм (поддерживается индивидуальная настройка)
Тип чистящей жидкостиЧистящее средство на водной основе/растворителе
Потребность в сжатом воздухе400-900 л/мин, 0,45-0,7 МПа
Точность фильтрацииТрехступенчатая фильтрация 1 мм→5 мкм→1 мкм
Сертификация безопасностиCE, ISO 14001

微信图片 20250520183454
Трафарет

Заключение: Переосмысление "потолка эффективности"

Появление технологии пневматического распыления знаменует собой скачок в очистке стальной сетки от "трудоемкой" к "интеллектуальной и интенсивной". Dezheng Intelligent DEZ-C730 обеспечивает чрезвычайно быстрый процесс "1 минута очистки + 2 минуты сушки" благодаря полностью пневматическому приводу, оптимизации подачи жидкости под высоким давлением и интеллектуальной системе фильтрации, при этом стоимость одного чипа снижается до 1/4 от стоимости традиционных процессов. Для компаний-производителей электроники, стремящихся к "максимальной производственной мощности", это не только обновление оборудования, но и революция в производственной линии - от "сначала эффективность" к "двойному превосходству в эффективности и стоимости".

Действуйте прямо сейчас: Позвоните по телефону +86 18826509131, чтобы запланировать бесплатную пробную версию DEZ-C730 и убедиться в революционной эффективности очистки трафаретов.

Фейсбук
Твиттер
LinkedIn
Электронная почта
Изображение DEZ Team
Команда DEZ

Информационный бюллетень

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать свежую информацию, новости и бесплатные советы.


Прокрутка к началу