DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - DEZ SMT - Advanced PCB & SMT Solutions

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - Afbeelding 2

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - Afbeelding 3

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - Afbeelding 4

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A is a fast soldering machine designed for high-precision PCB soldering. It is a fully functional standalone chassis with a compact design to ensure high production efficiency and flexibility.

FAQ

1. Kunt u monsters testen?
A: Ja. We ondersteunen klanten om PCB-monsters te leveren voor gratis testen om er zeker van te zijn dat de apparatuur voldoet aan uw reinigingsbehoeften.

2. Hoe lang is de leveringscyclus van de apparatuur?
A: De leveringscyclus van standaardmodellen is [14-30 dagen], en aangepaste modellen kunnen langer duren. De specifieke levertijd kan worden bevestigd op basis van de ordersituatie.

3. Ondersteunt de apparatuur niet-standaard aanpassingen?
A: Ja, we ondersteunen niet-standaard maatwerk en kunnen gepersonaliseerde oplossingen bieden op basis van uw printplaatgrootte, reinigingsvereisten en productieomgeving.

4.Wat houdt after-sales service in?
Levenslange technische ondersteuning
Training
Eén jaar garantie (behalve voor slijtageonderdelen)
Snelle reparatie service

Belangrijkste voordelen:

Flexibel en compact: kan naast de productielijn worden geplaatst, neemt weinig ruimte in en past zich aan de flexibele lay-out van de productielijn aan.
Zeer nauwkeurige regeling: De printplaat wordt nauwkeurig gepositioneerd via het XYZ-as bewegingsplatform en wordt aangedreven door servo en stappenmotoren om de herhaalbaarheid van laspaden en parameters te garanderen.
Volledig digitaal beheer: Het op Windows gebaseerde besturingssysteem ondersteunt computerinstellingen en opslag van lasparameters (zoals temperatuur, snelheid, padprogrammering, enz.) en genereert configuratiebestanden voor eenvoudige traceerbaarheid en kwaliteitscontrole.
Hoogwaardig laseffect: Roestvaststalen soldeer is uitgerust met een stikstofverwarmingssysteem om oxidatie te verminderen en de bevochtigbaarheid van soldeer te verbeteren om de laskwaliteit te garanderen.

Werkstroom:

Handmatig laden en lossen → Naar de sproeidevice voor vloeimiddelspuiten → Verplaats de printplaat naar de bovenkant van de soldeeroven via de XYZ-as om het lassen te voltooien → Handmatig lossen.

Productstructuur:

1: Systeem voor machinesoftware

Softwarefuncties ontwikkeld op basis van WINDOWS, user-vriendelijke bediening en goede traceerbaarheid.
De programmering van de laspaden kan rechtstreeks gebeuren aan de hand van PCB-afbeeldingen. Het startpunt van het pad, de bewegende lassnelheid, de stationaire lassnelheid, de hoogte van de Z-as, de piekhoogte van de golf enz. kunnen allemaal ingesteld worden op de computer.
Software bewaakt belangrijke parameters zoals temperatuur, snelheid, druk, enz. volledig.

2: Bewegingsplatformsysteem

Het lichtgewicht ontwerp van het bewegingsplatform verhoogt de loopsnelheid terwijl de stijfheid van het platform gewaarborgd blijft.
Servomotoren en stappenmotoren leveren bewegingsvermogen, kogelomloopspillen, synchrone riemen en lineaire geleidingen zorgen voor geleiding, nauwkeurige positionering, weinig geluid en soepele bewegingen.

3: Spuitgedeelte

De spuitklep van Japanse makelij wordt gebruikt om verschillende vloeimiddelen aan te passen.
De flux wordt opgeslagen in een roestvrijstalen doos om een constante spuitdruk te garanderen, die niet wordt beïnvloed door de hoeveelheid flux.

4: Selectief tinovendeel

De temperatuur van de tinoven, de temperatuur van de stikstof, de piekhoogte enz. kunnen allemaal met de computer worden ingesteld.
De binnentank van de tin oven is gemaakt van titanium legering roestvrij staal, absoluut lekvrij. Externe verwarmingsplaat, gelijkmatige warmteoverdracht.
Stikstof online verwarming device zorgt voor een goede bevochtigbaarheid van de tinoven en vermindert het ontstaan van oxiden.

5: PCB stage & nozzle opbergdoos

Handmatige plaatsing en verwijdering van printplaten, maximale plaatsingsruimte L350 * B250 MM

6: Ventilatie-interface

De ventilatie-interface en het uitlaatsysteem kunnen voldoen aan de specificaties van ISO, RoHS en andere normen voor de controle van de productieomgeving om ervoor te zorgen dat het proces wordt nageleefd. Tegelijkertijd kan het schadelijke gassen in de rook of de vorming van oxideonzuiverheden voorkomen, die het lasproces beïnvloeden en de gezondheidsrisico's van operators op het werk verminderen.

7: Infrarood camera

Synchroon verzenden naar het beeldscherm om de lasstatus van de printplaat in realtime te controleren.

8: Driekleurig indicatielampje

Real-time terugkoppeling van apparatuurstatus om de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

9: Selectieve golfsoldeermondstuk

Gemaakt van gelegeerd staal, bestand tegen hoge temperaturen en soldeercorrosie. Hij kan lange tijd worden gebruikt in een soldeertemperatuuromgeving van 250℃-350℃ en vermindert vervorming van het mondstuk of verstopping door oxidatie bij hoge temperaturen.
Standaardconfiguratie van 5 specificaties mondstukken: binnendiameter 4mm (3), 5mm, 6mm, die flexibel kunnen worden vervangen volgens de grootte van de soldeerverbinding en de dichtheid van PCB-componenten om te voldoen aan de precieze lasvereisten van soldeerverbindingen van verschillende grootte (zoals gedifferentieerd lassen van precisieweerstanden en -condensatoren en connectoren met hoog vermogen).

10: Machinebehuizing & knoppen

De hele machine is gemaakt van een stalen structuur en aan de onderkant is een bodemplaat toegevoegd om de stabiliteit van de machine te vergroten en trillingen te verminderen.

Machine model	DEZ-H3200A
dimension	L1150mm X W795mm X H1550mm（Without base）
general power	3kw
Operating power	1kw
power supply	Simplex 220V 50HZ
net weight	About 300KG
Air source pressure requirements	3-5 Bars
Air source flow requirements	8-12L/min
Nitrogen source pressure requirements	3-4 Bars
Nitrogen source flow requirements	More than 2 cubic meters per hour
Nitrogen source purity requirements	≥99.998%
Fixture	Can be used as needed
max solder area	L300 X W250MM （Customizable size）
PCB thickness	0.2mm~6mm
pcb edge	≥3mm
Controlling system	Industrial PC
Loading board	Manual
Unloading board	Manual
Operating height	700+/-30mm
PCB conveyor up clearance	Not limited
PCB conveyor bottom clearance	30MM
motion axis	X, Y, Z
motion control	Servo + stepper
position accuracy	±0.1 mm
chassis	Steel structure welding
Flux management
flux nozzle	jet valve
flux tank capacity	1L
flux tank	Flux Box
solder pot
standard pot	1
solder pot capacity	15 kgs /pot
solder temperature range	PID
melting time	30–40 Minutes
max solder temperature	350℃
Tin tank power	1.2kw
solder nozzle
wave soldering nozzle	Customized shapes
Tin nozzle material	alloy steel
standard equipped nozzle	5 pcs/furnace（Inner diameter 4mm x 3pcs,5mm,6mm )
Nitrogen Management	Ja
Nitrogen PID Control	0 – 350 ℃
Nitrogen consumption/tin nozzle	1~2m³/hour/nozzle

Neem contact met ons op voor een prijsofferte

Bij DEZ leveren we slimme SMT apparatuur en oplossingen om uw productie te optimaliseren, defecten te minimaliseren en de doorvoer te maximaliseren. Of u nu uw productie wilt opschalen, apparatuur wilt upgraden of op zoek bent naar een hogere opbrengst, DEZ staat klaar om u te helpen.