DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - DEZ SMT - Advanced PCB & SMT Solutions

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - Afbeelding 2

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - Afbeelding 3

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - Afbeelding 4

DEZ-H3200A Selectieve Soldeermachine

De DEZ-H3200A is een snelle soldeermachine die ontworpen is om PCB's met hoge precisie te solderen. Het is een volledig functioneel standalone chassis met een compact ontwerp om een hoge productie-efficiëntie en flexibiliteit te garanderen.

FAQ

1. Kunt u monsters testen?
A: Ja. We ondersteunen klanten om PCB-monsters te leveren voor gratis testen om er zeker van te zijn dat de apparatuur voldoet aan uw reinigingsbehoeften.

2. Hoe lang is de leveringscyclus van de apparatuur?
A: De leveringscyclus van standaardmodellen is [14-30 dagen], en aangepaste modellen kunnen langer duren. De specifieke levertijd kan worden bevestigd op basis van de ordersituatie.

3. Ondersteunt de apparatuur niet-standaard aanpassingen?
A: Ja, we ondersteunen niet-standaard maatwerk en kunnen gepersonaliseerde oplossingen bieden op basis van uw printplaatgrootte, reinigingsvereisten en productieomgeving.

4.Wat houdt after-sales service in?
Levenslange technische ondersteuning
Training
Eén jaar garantie (behalve voor slijtageonderdelen)
Snelle reparatie service

Belangrijkste voordelen:

Flexibel en compact: kan naast de productielijn worden geplaatst, neemt weinig ruimte in en past zich aan de flexibele lay-out van de productielijn aan.
Zeer nauwkeurige regeling: De printplaat wordt nauwkeurig gepositioneerd via het XYZ-as bewegingsplatform en wordt aangedreven door servo en stappenmotoren om de herhaalbaarheid van laspaden en parameters te garanderen.
Volledig digitaal beheer: Het op Windows gebaseerde besturingssysteem ondersteunt computerinstellingen en opslag van lasparameters (zoals temperatuur, snelheid, padprogrammering, enz.) en genereert configuratiebestanden voor eenvoudige traceerbaarheid en kwaliteitscontrole.
Hoogwaardig laseffect: Roestvaststalen soldeer is uitgerust met een stikstofverwarmingssysteem om oxidatie te verminderen en de bevochtigbaarheid van soldeer te verbeteren om de laskwaliteit te garanderen.

Werkstroom:

Handmatig laden en lossen → Naar de sproeidevice voor vloeimiddelspuiten → Verplaats de printplaat naar de bovenkant van de soldeeroven via de XYZ-as om het lassen te voltooien → Handmatig lossen.

Productstructuur:

1: Systeem voor machinesoftware

Softwarefuncties ontwikkeld op basis van WINDOWS, user-vriendelijke bediening en goede traceerbaarheid.
De programmering van de laspaden kan rechtstreeks gebeuren aan de hand van PCB-afbeeldingen. Het startpunt van het pad, de bewegende lassnelheid, de stationaire lassnelheid, de hoogte van de Z-as, de piekhoogte van de golf enz. kunnen allemaal ingesteld worden op de computer.
Software bewaakt belangrijke parameters zoals temperatuur, snelheid, druk, enz. volledig.

2: Bewegingsplatformsysteem

Het lichtgewicht ontwerp van het bewegingsplatform verhoogt de loopsnelheid terwijl de stijfheid van het platform gewaarborgd blijft.
Servomotoren en stappenmotoren leveren bewegingsvermogen, kogelomloopspillen, synchrone riemen en lineaire geleidingen zorgen voor geleiding, nauwkeurige positionering, weinig geluid en soepele bewegingen.

3: Spuitgedeelte

De spuitklep van Japanse makelij wordt gebruikt om verschillende vloeimiddelen aan te passen.
De flux wordt opgeslagen in een roestvrijstalen doos om een constante spuitdruk te garanderen, die niet wordt beïnvloed door de hoeveelheid flux.

4: Selectief tinovendeel

De temperatuur van de tinoven, de temperatuur van de stikstof, de piekhoogte enz. kunnen allemaal met de computer worden ingesteld.
De binnentank van de tin oven is gemaakt van titanium legering roestvrij staal, absoluut lekvrij. Externe verwarmingsplaat, gelijkmatige warmteoverdracht.
Stikstof online verwarming device zorgt voor een goede bevochtigbaarheid van de tinoven en vermindert het ontstaan van oxiden.

5: PCB stage & nozzle opbergdoos

Handmatige plaatsing en verwijdering van printplaten, maximale plaatsingsruimte L350 * B250 MM

6: Ventilatie-interface

De ventilatie-interface en het uitlaatsysteem kunnen voldoen aan de specificaties van ISO, RoHS en andere normen voor de controle van de productieomgeving om ervoor te zorgen dat het proces wordt nageleefd. Tegelijkertijd kan het schadelijke gassen in de rook of de vorming van oxideonzuiverheden voorkomen, die het lasproces beïnvloeden en de gezondheidsrisico's van operators op het werk verminderen.

7: Infrarood camera

Synchroon verzenden naar het beeldscherm om de lasstatus van de printplaat in realtime te controleren.

8: Driekleurig indicatielampje

Real-time terugkoppeling van apparatuurstatus om de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

9: Selectieve golfsoldeermondstuk

Gemaakt van gelegeerd staal, bestand tegen hoge temperaturen en soldeercorrosie. Hij kan lange tijd worden gebruikt in een soldeertemperatuuromgeving van 250℃-350℃ en vermindert vervorming van het mondstuk of verstopping door oxidatie bij hoge temperaturen.
Standaardconfiguratie van 5 specificaties mondstukken: binnendiameter 4mm (3), 5mm, 6mm, die flexibel kunnen worden vervangen volgens de grootte van de soldeerverbinding en de dichtheid van PCB-componenten om te voldoen aan de precieze lasvereisten van soldeerverbindingen van verschillende grootte (zoals gedifferentieerd lassen van precisieweerstanden en -condensatoren en connectoren met hoog vermogen).

10: Machinebehuizing & knoppen

De hele machine is gemaakt van een stalen structuur en aan de onderkant is een bodemplaat toegevoegd om de stabiliteit van de machine te vergroten en trillingen te verminderen.

Machinemodel	DEZ-H3200A
afmeting	L1150 mm x b795 mm x h1550 mm (zonder voet)
algemene bevoegdheid	3kw
Bedrijfsvermogen	1kw
stroomvoorziening	Simplex 220V 50HZ
nettogewicht	Ongeveer 300KG
Drukvereisten voor de luchtbron	3-5 Repen
Vereisten voor luchtbrondebiet	8-12 l/min
Stikstofbron drukvereisten	3-4 Repen
Vereisten voor stikstofbrondebiet	Meer dan 2 kubieke meter per uur
Vereisten voor zuiverheid van stikstofbronnen	≥99.998%
Inrichting	Kan naar behoefte worden gebruikt
maximaal soldeeroppervlak	L300 X B250MM （Aanpasbare maat）
PCB-dikte	0,2 mm ~ 6 mm
pcb-rand	≥3mm
Besturingssysteem	Industriële pc
Laadplank	Handmatig
Uitlaadplank	Handmatig
Werkhoogte	700+/-30mm
PCB transportband omhoog speling	Niet beperkt
Bodemvrijheid printplaattransporteur	30MM
bewegingsas	X, Y, Z
bewegingsbesturing	Servo + stappenmotor
positienauwkeurigheid	±0,1 mm
chassis	Lassen van staalconstructies
Fluxbeheer
vloeimondstuk	straalventiel
flux tankinhoud	1L
vloeistoftank	Flux Box
soldeerpot
standaard pot	1
soldeerpot capaciteit	15 kg /pot
bereik soldeertemperatuur	PID
smelttijd	30-40 minuten
maximale soldeertemperatuur	350℃
Tinnen tank vermogen	1,2 kW
soldeermondstuk
golfsoldeermondstuk	Aangepaste vormen
Materiaal tinnen mondstuk	gelegeerd staal
standaard uitgerust mondstuk	5 stuks/oven (binnendiameter 4 mm x 3 stuks, 5 mm, 6 mm)
Stikstofbeheer	Ja
Stikstof PID-regeling	0 - 350 ℃
Stikstofverbruik/sproeier	1~2m³/uur/sproeier

Neem contact met ons op voor een prijsofferte

Bij DEZ leveren we slimme SMT apparatuur en oplossingen om uw productie te optimaliseren, defecten te minimaliseren en de doorvoer te maximaliseren. Of u nu uw productie wilt opschalen, apparatuur wilt upgraden of op zoek bent naar een hogere opbrengst, DEZ staat klaar om u te helpen.