今日のエレクトロニクス製造現場では、5G通信、AI servers、車載エレクトロニクスの台頭により、PCBA設計がますます複雑になっています。高密度実装と超小型チップの普及により、PCBA設計はますます複雑化しています。 0.6×0.6mm)は、リワーク装置に対する要求を限界まで押し上げている。従来の手作業によるリワークでは、もはや現代の精密製造の歩留まり要求を満たすことはできません。.
この記事では DEZ-R850 全自動精密光学BGAリワークステーション は、最先端技術を駆使してハイエンド修理の核となるペインポイントを解決する。.
1.サブミクロンアライメント：0.6mmの限界への挑戦
BGAリワークでは、アライメント精度が2次はんだ付けの成功率を直接左右します。DEZ-R850は、アライメント精度を向上させるために HDMI顕微鏡グレードの超高精細CCD光学アライメントシステム, の取り付け精度を達成した。 ±0.01mm.
包括的なObservation:“定点オブservation ”によるX軸、Y軸の自動移動に対応。大型チップ（最大 100x100mm)、オペレーターは四隅と中央を素早く切り替えることができます。これにより、拡大してもアライメントが鮮明に保たれ、視覚的な死角がなくなります。.
多彩な能力:ミクロからミクロへ 0.6×0.6mm 巨大なセンサー 100x100mm R850は、高性能プロセッサーを搭載しているため、これらすべてを簡単に扱うことができます。.
2.トリプルゾーン独立暖房熱管理の科学
PCBAの加熱時の最大の敵は、熱ムラによるWarpageです。DEZ-R850は 7.2KWハイブリッド暖房ソリューション スピードと安全性のバランスを取るためだ：
トリプルゾーン戦略:1.6KWのトップヒーター（熱風＋IRハイブリッド）、1.2KWのボトムヒーター（デュアルチャンネル熱風）、そして4.2KWの巨大な赤外線（IR）プレヒーターが組み合わされている。.
セラミックIRテクノロジー:底部には輸入セラミックヒーターを使用し、PCB全体の温度を急速に上昇させます。これにより、熱勾配が減少し、大型基板（最大で 450x570mm).
PIDクローズドループ制御:高精度のK型熱電対を内蔵しており、温度変動は ±1°C. .このシステムは、「目標」と「実際」の両方のカーブをリアルタイムで表示するため、IPCに準拠した熱プロファイルを確立するのに不可欠です。.
3.“ゼロプレッシャー ”マウント：壊れやすいパッドの保護
プリント基板の層数が増えるにつれて、はんだパッドはよりデリケートになります。DEZ-R850のマウンティングヘッドは、圧力を検知するdeviceを内蔵しています。 10グラム.
これは “「ゼロ・プレッシャー」技術 は、はんだボールが配置中に押しつぶされることなく、はんだブリッジ（短絡）を防止し、壊れやすい基板を機械的ストレスから保護します。との組み合わせ Laser レッドドット ポジショニング, オペレーターは、迅速なボードのセットアップと原点の特定ができる。.
4.インダストリー4.0のためのオートメーション
DEZ-R850は単なる機械ではなく、インテリジェントなリワークセルです：
ワンタッチ操作:自動はんだ除去、ピックアップ、配置、はんだ付け。.
リアルタイムはんだモニタリング（オプション）:外部カメラにより、エンジニアははんだボールの溶融段階を視覚的に監視することができ、熱プロファイルを完成させるための貴重なデータを得ることができます。.
安全第一:内蔵の二重過熱保護、自動電源オフ、緊急停止機能により、オペレーターと高価なハードウェアの両方の安全を確保します。.
よくあるご質問:
Q1: DEZ-R850はどのようなサイズのプリント基板やチップに対応できますか？ A: R850は極めて高い互換性を提供します。以下のチップサイズに対応しています。 0.6×0.6mm まで 100x100mm. .標準的な最大PCBサイズは 450x570mm, しかし、特大マザーボードのカスタマイズも承っています。.
Q2：なぜトリプルゾーン暖房はデュアルゾーン暖房より優れているのですか？ A: トリプルゾーン加熱により、4.2KWのパワフルな底面IRプリヒーターを追加。厚い基板やleadフリー（高融点）はんだを使用する場合、大面積のプリヒーターがプリント基板のワレや「ポップコーニング」現象を防止します。プロ仕様のリワークの基準となる均一な熱応力を保証します。.
Q3：「ゼロ・プレッシャー」マウントの実際的な利点は何ですか？ A: ファインピッチ部品のリワークでは、わずかな下向きの圧力でも、はんだペーストやボールが圧迫され、ブリッジが発生することがあります。R850の圧力制御（10g以下）は、ノズルが穏やかに接触することを保証し、はんだ付けプロセスの安定性と再現性を大幅に向上させます。.
