DEZ-H3800S インライン選択式はんだ付け装置

DEZ-H3900Aは、プリント基板の高品質はんだ付けのために設計されたインライン選択はんだ付け装置です。コンパクトで機能的な設計により、高い生産性と柔軟性を実現しています。

1.サンプルテストは可能ですか?
A: はい。弊社では、お客様の洗浄ニーズに合った装置であることを確認するため、PCBサンプルを無料でテストできるようサポートしています。

2.装置の納入サイクルはどのくらいですか?
A: 標準モデルの納期は[14~30日]ですが、カスタマイズモデルはそれ以上かかる場合があります。具体的な納期は、ご注文状況により確認させていただきます。

3.その機器は標準以外のカスタマイズに対応していますか?
A:はい、標準外のカスタマイズをサポートし、お客様のPCBサイズ、洗浄要件、生産環境に基づいてパーソナライズされたソリューションを提供することができます。

4.アフターセールスserviceには何が含まれますか?
生涯テクニカル・サポート
オペレーション・トレーニング
1年保証(消耗部品を除く)
クイックレスポンス修理 service

1.製品概要

深センDEZSMARTインテリジェントテクノロジー株式会社によって開発されたDEZ-H3800Sは、PCB(プリント基板)のはんだ付けプロセスに革命をもたらすために設計された最先端のインライン選択的波はんだ付け装置です。統合されたフルファンクションシステムとして、それはフラックススプレー、予熱、および単一のXYZモーションプラットフォームにはんだ付けを組み合わせ、性能を損なうことなくコンパクトさを保証します。
その設計の鍵となるのは、固定されたPCBセットアップであり、スプレーと溶接プラットフォームは動的に移動するため、PCBの変位誤差を排除し、はんだ付け精度を向上させます。PCで完全に制御され、重要なパラメータ(はんだ温度、フラックスタイプ、窒素流量など)を保存して完全なトレーサビリティを実現するため、高精度の電子機器製造に最適です。

2.適用範囲

DEZ-H3800Sは、信頼性の高い高品質なプリント基板のはんだ付けを必要とする業界全体に広く適用できます:
  • コンシューマー・エレクトロニクス:スマートフォン、ノートパソコン、家電製品など、小型化された部品には精密なはんだ付けが要求される。
  • カーエレクトロニクス:エンジン・コントロール・ユニット、センサー、インフォテインメント・システム。
  • 産業制御:過酷な環境下でも安定した性能が要求される機械、ロボット、電源管理用の回路基板。
  • メディカルデvices:はんだ付けの欠陥が安全性に影響を及ぼす可能性のあるモニターや診断ツールなどの精密機器。

3.作業工程

DEZ-H3800Sは、合理化された自動化されたワークフローに従い、効率性と再現性を保証します:

H3800S soldering process
 
  1. インラインPCBローディング:プリント基板はSMEMA準拠のコンベアレールを経由して機械に入り、サイドクランプシステムで固定される。
  2. 選択フラックス・スプレー:同じXYZモーションプラットフォームを使用し、輸入されたピエゾ式ジェットバルブがフラックスをはんだ付けエリアに正確に塗布します(固形分8%未満のフラックスに対応)。
  3. 両面予熱:上部と下部のIRヒーターがプリント基板を暖め、フラックスの活性化を最適化します。
  4. 選択的はんだ付け:servo駆動のインペラとカスタマイズ可能なノズル(3mm、4mm、5mm、6mm、8mm)を装備した15kgのチタン合金はんだポットが、制御されたウェーブはんだ付けを実現。窒素加熱(最高350℃)で酸化を最小限に抑えます。
  5. インライン・アンローディング:完成したプリント基板は、コンベアを経由して機械から排出され、後続の生産工程に備える。

4.コアの利点

DEZ-H3800Sは、従来のウェーブはんだ付け装置と比較して、次のような独自のメリットがあります:

 

  1. スペース効率の良い統合:フラックス・スプレーとはんだ付けを1つのXYZプラットフォームで行うことで、別個のステーションが不要となり、床面積を大幅に削減できます。
  2. 優れたはんだ付け品質:プリント基板が固定されているため、移動誤差がありません。高精度servoモーター(パナソニック製)とHiwinボールネジにより、±0.05mmの位置決め精度を確保し、ファーストパス歩留まりを向上。
  3. 柔軟なモジュール性:SMEMA準拠のインライン搬送により、既存の生産ラインに簡単に組み込むことができ、さまざまな製造ニーズに対応します。
  4. 完全なトレーサビリティ:すべてのパラメータ(はんだ温度、フラックスタイプ、パス)は、PCで設定されたファイルに保存されるため、プロセスの再現と品質向上が容易です。
  5. Userフレンドリー・オペレーション:リアルタイムカメラ監視機能を備えたWindows 7ベースのソフトウェアにより、専門知識の乏しいオペレーターでもプログラミングが簡単に行えます。

5.製品構造

DEZ-H3800Sは、合理化された自動化されたワークフローに従い、効率性と再現性を保証します:

a.コントロールシステム:

産業用PC(EVOC)、デル製モニター、リアルタイムカメラ、Googoltech製コントローラーによるシームレスな操作。

b.モーションシステム:

H3800S motion system
H3800S motion system 1

servoモーター(パナソニック製)、ボールネジ、リニアレールを備えたXYZ軸プラットフォームにより、スムーズで正確な動きを実現。

c.フラックス・システム:

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d.予熱システム:

上下IRヒーター(6kW)、温度調節可能(25~240℃)。

e.ハンダ付けポット

15kgチタン合金製ポット、窒素ヒーター、温度過昇/レベルアラーム、標準ノズル5本付き。

f.コンベアシステム:

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コンベア用ホイール
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幅調整

400x400mmまでのプリント基板に対応するサイドクランプ付きステンレス製ローラー。

6.ワークケース

leading自動車エレクトロニクスメーカーは、10%リワーク率にleadingセンサーPCB上の一貫性のないはんだ付けの課題に直面していました。DEZ-H3800Sを採用した後:

ファーストパス収量は90%から98%に向上した。
以前のデュアルステーションに比べ、床面積は30%減少した。
パラメータのトレーサビリティは、自動車品質規格(ISO/TS 16949)に準拠しています。

DEZ-H3800Sは、コンパクト設計、高精度性能、userを中心とした機能により、選択ウェーブはんだ付けを再定義します。大量生産または複雑な低バッチ製造のためかどうか、それは信頼性、効率性、および品質-それは現代の電子機器メーカーのための理想的な選択を提供します。
深センに連絡する デズスマート DEZ-H3800Sがお客様のはんだ付けプロセスをどのように向上させるか、インテリジェントテクノロジーまでお問い合わせください。

マシン名DEZ-H3800S
寸法長さ1550×幅1860×高さ1680mm
総合力12kw
消費電力4-6kw
電源単一 box220V 50HZ
正味重量~920キロ
必要な空気源3~5本
必要風量8~12L/分
必要N2圧力3-4本
必要N2流量2m³/時以上
必要なN2純度>99.998%
要排出500-800cbm/h
キャリア必要
最大キャリアサイズL400 * W400mm
基板端3mm以上
コントロール産業用コンピュータ + コントローラ PLC + コントローラ
コンベア幅100-400mm
コンベアタイプローラーコンベア
厚いコンベヤー1--4mm
PCBコンベア方向 左から右へ
PCBコンベアアップクリアランス120mm
PCBコンベアボトムクリアランス30mm
コンベアの負荷12kg未満
コンベアレールアルミレール
コンベアの高さ900+/-30mm
運動軸X, Y
モーションコントロールservoコントロール
位置精度+ 0.05mm
シャーシ金属溶接
フラックスノズルジェットバルブ
ノズルの耐久性ステンレス鋼
フラックスタンク容量1L
フラックスタンク圧力タンク
プリヒート
予熱方式上部&下部IRヒーティング
ヒーターパワー6kw
温度範囲25-240度
モーションテーブル(はんだ付け)
運動軸X、Y、Z
モーションコントロールservoコントロール
モーションモーターパナソニックservoモーター
ボールねじハイウィン
位置精度+ 0.05 mm
シャーシ金属溶接
はんだポット
スタンダードポット番号1
はんだポット容量13kg/炉
はんだ温度範囲ピッド
溶融時間20~30分
最高はんだ温度350 ℃
ソルダーヒーター1.2kw
はんだノズル
ノズルディムカスタマイズ
材料高炭素合金
標準装備ノズル標準構成:5個/炉(内径3mm、4mm、5mm、6mm、8mm)
N2マネジメント
N2ヒーター標準装備
PID制御 N2温度範囲0 - 350 ℃
N2消費 1-2m3/h/ポット

価格に関するお問い合わせ

DEZ で、私達はあなたの生産を最大限に活用し、欠陥を最小にし、そしてスループットを最大にするためにスマートな SMT 装置および解決を提供します。あなたが生産を拡大するか、装置を改善するか、またはより高い収穫を追求しているかどうか、DEZ は助けを提供して準備ができています。

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