DEZ-H3600Aは、高精度PCBAはんだ付けのために設計されたコンパクトなオフライン選択式ウェーブはんだ付け装置です。プリヒート、フラックス塗布、はんだ付けの全工程を統合した装置です。生産ラインの隣にフレキシブルに設置でき、小・中ロットで高い信頼性が要求されるプリント基板のはんだ付けに適しています。
1. 手動ローディング：手動でPCB基板をモーションプラットフォーム上に配置します。
2. 予熱段階：プリント基板はXYZ軸を通して下部の予熱位置に移動し、赤外線ヒーターで予熱される（温度25～240℃、時間設定可能）。
3. フラックス塗布：PCB基板がスプレーエリアに移動し、日本から輸入された噴射バルブを通してフラックスが溶接ポイントに均一に塗布される（フラックスは一定の圧力でステンレスボックスに保管される）。
4. 溶接プロセス：PCB基板は錫炉の上部に移動し、XYZ軸を介して位置を調整し、錫炉の窒素加熱システム（温度0〜350℃）と協力し、波紋を使用して溶接を完了します（波紋の高さ、溶接速度およびその他のパラメータを設定することができます）。
5. 手動搬出：溶接完了後、PCBボードを手動で搬出する。
Windows10をベースに開発され、パスプログラミング、パラメータ設定（溶接速度、Z軸高さなど）、リアルタイムモニタリング、データ保存をサポートし、フレンドリーな操作インターフェイスを備えています。
パナソニック製servoモーターとドライバー、ボールねじ、リニアガイドを使用したXYZ軸モーションプラットフォームにより、高精度位置決めと安定した動作を実現。
日本から輸入した注入バルブ、容量1Lのステンレス製フラックスボックス、均一なフラックス噴霧と一定圧力を保証する空気圧システムを搭載。
底部赤外線予熱device（パワー3kw）、位置調整可能、加熱比はコンピュータで調整、温度範囲25-240℃。
インペラ、トンネル、servoモータを含む15キロ容量の錫炉（チタン合金材料）、錫温度制御システム、窒素オンライン加熱システムを装備、標準5溶接ノズル（4ミリメートル×3、5ミリメートル、6ミリメートル）、カスタマイズされた形状をサポートしています。
安定性を高め、振動を軽減するために防錆塗料をスプレーした、底部ベースプレート付きスチール溶接フレーム。
| 比較寸法 | DEZ-H3600A | DEZ-H3200A |
|---|---|---|
| プロセスの完全性 | 標準装備の底面赤外線予熱システムは、プリント基板の熱応力を低減し、溶接品質を向上させることができます（特に厚板や熱に敏感な部品に適しています）。 | 予熱システムはなく、錫炉の温度に依存するだけで、予熱が必要なプリント基板には適応できない。 |
| モーションシステム | XYZ軸は完全にservo駆動（パナソニックservoモーター＋ドライバー）で、より安定した動き、より速い応答、より高い位置決め精度の一貫性を持っています。 | XY軸はステッピングモーター＋同期ベルト、Z軸はservoドライブで、全体的な精度と安定性はやや劣る。 |
| 適用範囲 | 最大溶接面積は300×300mm（カスタマイズ可能）で、H3200の300×250mmより大きい。プリント基板上のクリアランスは50mmで、部品が盛り上がったより多くのプレートに適している。 | 最大溶接面積は300×250mmで、プリント基板上のクリアランスに明確な制限はないが、特に最適化されていない。 |
| 操作上の利便性 | 操作高さは900±30mmで、人間工学的に優れ、操作疲労を軽減する。 | 動作高さは700±30mmと比較的低く、長時間の運転は疲労しやすい。 |
| 予熱コントロール | 予熱温度と時間はコンピューターで正確に調整でき、加熱比は0-100%で、異なるプリント基板の予熱要求に対応します。 | 予熱機能はなく、予熱パラメーターも調整できない。 |
| 電力効率と暖房効率 | 総電力は5kwで、予熱システムは独立して加熱されるため、事前に温度を安定させることができ、複雑な溶接工程に適している。 | 総電力は3kwで、予熱システムはなく、複数の温度カーブへのプロセス対応は不十分である。 |
| マシンモデル | DEZ-H3600A |
|---|---|
| 寸法 | 長さ1260mm×幅1050mm×高さ1480mm（ベース含まず） |
| 総合力 | 5kw |
| 動作電力 | 1-3kw |
| 電源 | シンプレックス 220V 50HZ |
| 正味重量 | 450KG |
| 空気源の圧力要件 | 3～5本 |
| 空気源の流量要件 | 8～12L/分 |
| 窒素源の圧力要件 | 3-4本 |
| 窒素源流量要件 | 毎時2立方メートル以上 |
| 窒素源の純度要件 | ≥99.998%以上 |
| 要排出 | 500-800CMB/H |
| キャリア＆PCB | |
| キャリア/備品 | 必要に応じて使用可能 |
| 最大はんだ面積 | L300 * W300MM （カスタマイズサイズ） |
| PCB厚さ | 0.2mm--6mm |
| PCBエッジ | ≥3mm以上 |
| コントロール＆コンベア | |
| 制御システム | 産業用PC |
| ローディングボード | マニュアル |
| 荷降ろしボード | マニュアル |
| 動作高さ | 900+/-30mm |
| PCBコンベアアップクリアランス | 50mm |
| PCBコンベアボトムクリアランス | 30mm |
| モーションテーブル | |
| 運動軸 | X、Y、Z |
| モーションコントロール | サーボ制御 |
| 位置精度 | ± 0.1 mm |
| シャーシ | 鋼構造溶接 |
| フラックス管理 | |
| フラックスノズル | ジェットバルブ |
| フラックスタンク容量 | 1L |
| フラックスタンク | フラックスボックス |
| プリヒート | |
| 予熱方式 | 下部赤外線予熱 |
| ヒーターパワー | 3kw |
| 温度範囲 | 25-240℃度 |
| はんだポット | |
| 標準ポット数量 | 1 |
| はんだポット容量 | 15kg/ポット |
| はんだ温度範囲 | ピッド |
| 溶融時間 | 60～90分 |
| 最高はんだ温度 | 350 C |
| ソルダーヒーター | 1.2kw |
| はんだノズル | |
| はんだノズル | カスタマイズされた形状 |
| 錫ノズル材質 | 合金鋼 |
| 標準装備ノズル | 5個/炉（内径4mm×3個、5mm、6mm） |
| 窒素管理 | |
| 窒素ヒーター | はい |
| 窒素PID制御 | 0 - 350 C |
| 窒素消費量/スズノズル | 1~2m³/時/ノズル |
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