電子機器製造業界では、スチールメッシュの洗浄はSMT製造工程の「見えない生命線」であり、はんだペーストの印刷精度とPCBAの性能を直接左右する。データによると はんだ付け不良の35%は、不完全なステンシル洗浄が原因である。そして、不適切な洗浄方法は、装置の故障、材料の無駄、さらには安全事故にleadすることができます。この記事はDezhengの理性的な技術的な利点を結合する DEZ-C730 全空式孔版洗浄機 では、何百万ドルもの損失を引き起こす可能性のある5つのクリーニングの盲点を詳しく取り上げ、リスク回避に役立てている。
（DEZ-C730钢网清洗机）
1.微細孔の残留物：0.1mm以下の不純物は、品質の「見えない殺人者」となる。
▎致命的リスク
ステンシルの直径は通常0.1～0.5mmである。リフロー後のleadフリーソルダーペーストのロジンやフラックスの残留は、ミクロンレベルの結晶を形成し、品質リスクとなります：
- 機能不全： 0.05mmレベルの残渣は、はんだペーストの漏れ/ブリッジを引き起こし、コールドはんだ付けや部品の短絡の原因となる（当社の自動車用電子機器工場の顧客の1社では、月平均12万件のPCBA短絡があり、再加工コストは80万元を超える）；
- 長期的な腐食： 残留有機物がスチールメッシュの基材に浸透し、ニッケル／銀コーティングの腐食を引き起こし、製品寿命に影響を与える。
▎DEZ-C730の技術的ブレークスルー
360°回転する両面アイソバリック・ジェット技術により、ミクロンレベルの洗浄力を実現：
- 高圧力の浸透： 0.45～0.6MPaの空気圧で水流を発生させ、20m/sの速度でメッシュに衝突させ、分子レベルでの接着を排除する；
- 3段階ろ過保証： 5μm＋1μmの精密濾過（1mm一次濾過）により、99.9%の錫スラグと樹脂粒子を遮断し、0.02mmメッシュの超微細洗浄を実現。
(はんだペーストの漏れ）
（ブリッジング）
2.張力による故障：不十分な洗浄圧力により、スチールメッシュが致命的な変形を起こす。
主な内容
スチールメッシュの張力（標準値35～50N/cm）は、印刷精度の主な指標である。従来の洗浄方法にはリスクが伴います：
- 機械的なダメージ： 高周波超音波振動・手動ブラッシングにより15%の張力減衰が発生し、ソルダーペーストの厚み偏差が±20%を超える；
- 事件の警告 ある家電工場の顧客は、鋼鉄メッシュの張力が不均一だったため、数百万台の携帯電話マザーボードのはんだパッドがずれ、120万人民元の直接損失を被った。
▎機器の利点ダメージフリーのクリーニング設計
DEZ-C730完全空気圧式スチールメッシュ洗浄機は、ノズルを駆動するためにエアモータを使用し、2つの主要な保護を提供します：
- 定圧噴霧： 圧力センサーがリアルタイムで監視し、洗浄後の均一なスプレー圧力と5%以下の張力変動を保証します；
- 非接触クリーニング： 機械的摩擦を避け、スチールメッシュの表面コーティングと張力構造を保護し、QFP/BGAなどの高精度印刷の要件を満たします。
（清掃室）
3.溶剤の浪費：洗浄が荒いと、消耗品のコストが "底なし沼 "になる。
▎廃棄物発生源
なぜ従来のクリーニング・モデルは「金食い虫」になってしまったのか？
- オープンタンク:一度に500-1000Lの液体が消費され、不純物がろ過されないため、2-3日で液体が効かなくなる；
- 手動操作:経験に基づき、過剰な溶剤がスチールメッシュの端に染み込み、廃棄率が30%を超える；
- 実績データ:あるOEM顧客の年間洗浄剤コストは最大65万人民元で、これは月に2台のdeviceを追加購入するのに相当する。
▎DEZ-C730 完全に空気圧式ステンシル・クリーニング機械 コスト管理ソリューション
3段階ろ過循環システム：
| ろ過レベル | 精密 | 遮断された不純物 | コア・バリュー |
|---|---|---|---|
| 第1レベル1次フィルター | 1mm | 錫スラグ、ラベル破片 | ノズルを保護し、目詰まりを防ぐ |
| 2段階精密ろ過 | 5μm | はんだペースト粒子、銀ペースト | 洗浄液の清浄度は98%以上に保たれている。 |
| 3段階ナノろ過 | 1μm | 樹脂残渣、ロジン | 液寿命が従来の5倍に延長 |
4.安全上のリスク：電気機器は作業場の「時限爆弾」となる。
▎安全上の盲点
溶剤系洗浄剤（IPAなど）は可燃性・爆発性（引火点12℃）であり、従来の電気機器には隠れたリスクがある：
- スパーク点火:モーターの摩擦により静電気・火花が発生し、溶剤蒸気の爆発を引き起こしやすくなる（2023年、あるSMT工場で設備のショートにより火災が発生し、生産ラインが3週間停止し、200万元以上の損失が発生した）；
- 感電のおそれ:漏電保護に失敗した場合、操作者は感電の直接の危険に直面する。
▎本質安全防爆設計:完全空圧駆動
DEZ-C730完全空圧式ステンシル・クリーニング・マシンは、電気的な危険を源から排除します：
- 3大安全保証:
- 無動力運転：圧縮空気（0.45～0.6MPa）のみで、モーター/回路を使用せず、防爆基準に適合しています；
- 密閉保護：オールステンレス製ボディ＋密閉式洗浄キャビネットにより、溶剤の揮発が火源と接触するのを防ぎます；
- 人と機械の隔離：ボタン1つで操作でき、洗浄剤に手で触れる必要がないため、労働衛生上のリスクを低減。
（DEZ-C730洗浄工程）
5.コンプライアンス・ギャップ：VOC排出量を超えると、環境保護の罰金が発生する。
▎コンプライアンスのポイント
環境規制はますます厳しくなっており、従来の浄化モデルは二重の圧力に直面している：
- 政治的なレッドライン EUのREACHはVOCの排出量を100ppm以下にすることを要求しており、中国の基準は開放揮発を禁止している（基準を3～5倍超えると50万～100万元の罰金）；
- 実際のケース ある企業は、年間排出基準を超過したとして58万人民元の罰金を科せられ、是正のため30日間の生産停止を命じられた。
▎環境保護改善計画
完全空圧式孔版洗浄機DEZ-C730は、ハードウェア設計により環境対応を実現：
排ガス制御技術:
- S型排気管はVOC濃度を50ppm以下に制御し、50%は規制基準よりも優れています；
- 密閉式洗浄チャンバー設計により、従来の装置と比較して60%の液体蒸発を削減。
-- ステンシル・クリーニングの「黄金律」：消火」から「予防」へ--。
▎機器選択における3つの要素
- 安全第一:完全空圧駆動（DEZ-C730と同様）のため、電気スパークや静電気の心配がありません；
- 精度保証:360°回転射出＋3段濾過に対応、750mm×750mmのスチールメッシュに対応；
- 管理可能なコスト:洗浄液リサイクル率 >95%、1バッチでの洗浄液消費量 ≤200 ml（水/溶剤系洗浄剤で一般的）。
▎プロセスの標準化管理
- 標準的なプロセスを確立する： 洗浄2～4分＋乾燥2～5分（従来工程）；
- 通常の校正： スチールメッシュの張力は毎月チェックすること（変動は5%未満であること）。
（洗浄前）
（洗浄後）
細部が成否を左右し、清潔さは生産性を左右する。
電子製造の "ミクロン単位の競争 "では、孔版洗浄のミスはすべて拡大され、数百万ドルの損失に変わる可能性がある。Dezhengの理性的なDEZ-C730の完全な空気のステンシルクリーニング装置は、完全なプロセス安全設計、ミクロンレベルのクリーニングの正確さおよび理性的なろ過システムによって、ビジネスに「危険の防止および制御+効率の改善」の二重障壁を作成する。洗浄プロセスを即座に改善し、細部をコストの底なし沼ではなく、品質の落とし穴にしましょう。
