選択式ウェーブはんだ付け装置H3600Aはどのように機能しますか？

H3600Aのはんだ付け工程は、「精密な前処理＋効率的なはんだ付け」のロジックに従い、各工程のパラメータが安定し、トレーサビリティが確保されるよう、全工程がコンピューターによって制御されている。具体的には、4つのコアステップに分けられる：

ステップ1：手作業による基板搭載 - はんだ付けの位置決めの基礎を作る

まず、オペレーターは 手動でPCBボードをロードする (プリント基板をXYZモーションテーブルに固定します。作業台は軽量設計を採用し、パナソニックのservoモーターとボールねじガイドレールを装備している。その後、±0.1mmの精度で高精度な移動を実現し、その後の溶射やハンダ付けの位置決め精度の基礎を築く。

ステップ2：フラックス噴霧-酸化膜を除去し、はんだ付けの信頼性を確保する

PCBボードを上の位置に移動させると、以下のようになる。 フラックス噴霧エリア XYZ作業台によって、装置は選択噴霧システムを開始する：

• コアコンポーネント：を採用している。 輸入スプレーミストバルブ (本文書の「標準的な機械の付属品」のセクションに記載)とステンレス製フラックスボックスを組み合わせています。これにより、フラックスの残量に関係なくスプレー圧力が安定します（圧力変動によるスプレームラを回避）；
• 作業ロジックプリセットされた "フラックスパス"（PCB画像を通して直接プログラム可能）に基づき、コンピュータがXYZワークテーブルの動きを制御し、はんだ付けが必要なPCBのはんだ接合部がスプレーバルブと正確に位置合わせされ、フラックスの均一な噴霧が完了します。フラックスの機能は、PCBのはんだ接合部とはんだ上の酸化膜を除去し、はんだ付け温度を下げ、誤はんだ付けのリスクを減らすことです。

ステップ3：底面予熱 - PCBの熱衝撃を避け、はんだの流動性を向上させる

• 温度制御：予熱温度は25℃～240℃。予熱時間」と「加熱サイクル（0～100%）」はパソコンで設定できる（資料の「予熱」の項に「加熱比率はパソコンで調整可能」とある）。例えば、予熱時間は3秒、加熱サイクルは50%に設定できる；
• コアpurpose：ゆっくり予熱することで、プリント基板全体の温度を均一に上昇させ、後に高温のはんだと接触した際の「冷熱の急激な変化」によるプリント基板の変形を防ぐと同時に、あらかじめフラックスを活性化させ、後のはんだの流動性を向上させます。

ステップ4：選択的ウェーブはんだ付け-はんだ接合部を正確に接続してはんだ付けを完了する

• はんだポットの準備：はんだポットは外部鋳鉄ヒーターで加熱される。はんだ温度は、PID（25℃～350℃、溶融時間60～90分）で正確に制御することができます。同時に、このポットには N2インライン・ヒーティング・システム (N2純度≥99.998%）-加熱後、N2は空気を分離し、はんだの酸化によって発生するはんだドロスを低減し、材料の廃棄物を低減することができます；
• はんだ付けロジック：プリセットされた「はんだ付けパス」に基づき、コンピュータがXYZワークテーブルの移動を制御し、プリント基板のはんだ接合部をはんだポットの「選択波ピーク」に1つずつ接触させる（波ピークの高さと移動速度は設定可能）。はんだノズルは5本（内径4mm、5mm、6mmの3本）を標準装備しており、はんだ接合部の大きさに応じて選択することで、はんだが正確にはんだ接合部を覆い、余分なはんだによる短絡を防ぎます；
• リアルタイム監視：はんだ付けプロセス中 リアルタイム監視カメラ は、コンピューター画面に画像を送信します（この設定は、本書の「制御システム」に含まれています）。作業者はリアルタイムではんだ付け状況を確認できる。同時に、「はんだ温度、N2温度、移動経路」などのパラメータを自動的に記録し、設定ファイルを生成するため、その後のトレーサビリティや繰り返し使用が容易になります（バッチはんだ付け品質の安定）。