DEZSmart DEZ-C750 電動ステンシル・クリーニング・マシン
1.業界の背景印刷が成功を決める
ソルダーペースト印刷工程は、PCBアセンブリにおいて最も重要な工程の一つです。統計によると 取付不良の70% は印刷工程に起因する。印刷品質を向上させる究極の鍵は、SMTステンシルを清潔に保つことです。.
2.伝統的手法（マニュアルIPA）の問題点
イソプロピルアルコール（IPA）による手拭きは一般的だが、いくつかのリスクがある：
不完全なクリーニング:部品密度が高くなり、ピッチが狭くなると、手拭きでは微小開口部のはんだペーストやパーティクルを完全に除去できなくなります。.
品質不良:leadの開口部がはんだ不足またははんだ過多でふさがり、後工程での不良の原因となる。.
安全とコンプライアンス:IPAは可燃性溶剤で洗浄力が低い。保管に厳しい規制が必要で、長期的なコストがかかる。.
将来の困難:開口部の縮小が進むにつれて、ソルダーペーストの洗浄は手作業ではさらに難しくなる。.
3.自動SMT洗浄機ソリューション
手動IPA洗浄に比べ、自動機は残留はんだ粒子を大幅に削減します。小さな開口部の頑固な残渣には、プロ仕様の自動洗浄機が最適です。
DEZ-C750 高性能電動ステンシルクリーニングマシン
について DEZ-C750 は、現代の電子機器製造における高精度の要件を満たすように設計された多機能オフライン水性洗浄システムです。高度なスプレーインエア洗浄プロセスを採用し、最大限の清浄度と環境保護を実現します。.
3.1クリーニング用途
この機械は、さまざまな生産残渣を処理できるように設計されている：
-SMTステンシルとシルクスクリーン： 開口部にはんだペーストがないことを確認する。.
-銅のステンシル＆スキージ： 頑固な赤い接着剤やフラックスを除去。.
-治具と工具： 組立治具の精度を維持する。.
-誤印刷されたPCB： 高価な基板部品の安全な回収を可能にする
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特徴 |
詳細 |
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モデル |
DEZ-C750 |
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最大ステンシルサイズ |
750(L)×750(W)×40(H) mm |
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洗浄方法 |
左右可動式高圧液体スプレー |
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ろ過システム |
3段階の精密ろ過 |
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サイクルタイム |
洗浄（2～8分）、すすぎ（2～8分）、乾燥（5～10分） |
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機械寸法 |
1310(L)×1410(W)×1860(H) mm |
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電源 |
380V AC、50HZ （総力: 30KW） |
3.2 特徴と利点
自動化されたインテリジェンス： 高度なタッチスクリーン・ソフトウェアを搭載し、ワンボタン操作で「洗浄-逆流-すすぎ-乾燥」の全プロセスを自動化。.
優れた乾燥性能： カスタマイズされたヒーティングボックスとウインドナイフを組み合わせた高圧ファンにより、ステンシルは素早く完全に乾燥する。.
環境に優しく安全： 水性洗浄剤専用に設計され、安全上の危険を排除し、作業者を保護します。.
流体管理の最適化： 二重液体タンク設計（独立した洗浄タンクとリンスタンク）と直接液体還流システムを組み合わせることで、薬品の消費量を大幅に削減。.
工業的耐久性： 全体的にステンレススチール製のボディは酸、アルカリ、腐食に強く、高精度のガイドレールは正確なリセットとserviceの長寿命を保証します。.
コスト効率： 圧縮空気を使用して洗浄後の配管から残留液を回収するため、運転コストをさらに削減できます。.
4. .概要
へのアップグレード DEZ-C750 自動化された洗浄工程は、単に清潔さを保つだけではありません。それは、生産の一貫性を確保し、ステンシルの寿命を延ばし、安全な職場を維持するためです。
5.よくあるご質問
Q1:不完全なステンシル・クリーニングの結果、どのようなはんだ付け不良が生じますか？
A1:ステンシル開口部のはんだペースト残渣は、ドッグイヤー、はんだ不足、またはその後の印刷中のブリッジの原因となり、SMTライン上のオープンまたはショート回路にleadを引き起こし、歩留まりに大きな影響を与えます。.
Q2:電動洗浄機に適した洗浄剤を選ぶには？
A2:環境に優しい水性洗浄剤の使用をお勧めします。これらは引火点が高く、低臭気です。電気機械の循環ろ過システムと併用すれば、VOC排出を抑えながら最適な洗浄結果を得ることができます。.
Q3: DEZ-C750は化学薬品の消費量において費用対効果が高いですか？
A3: もちろん。本機は、洗浄液とすすぎ液を別々に保つ二重タンク設計を採用しています。また、直接液体還流システムを搭載し、圧縮空気を使用して洗浄後の残留液体を回収するため、全体的な化学薬品の消費量と運転コストを大幅に削減できます。.
