Avantages principaux :
- Intégrité totale du processus : Le système de préchauffage infrarouge inférieur est standard et le taux de chauffage (0-100%) peut être ajusté par ordinateur pour réduire le stress thermique du circuit imprimé, améliorer la mouillabilité de la soudure et réduire les défauts tels que les joints de soudure froids et les joints de soudure froids.
- Contrôle de mouvement de haute précision : Les axes XYZ utilisent tous des moteurs et des pilotes Panasonic servo, avec des vis à billes et des guides linéaires, avec une précision de positionnement de ±0,1 mm, un mouvement stable, un faible niveau de bruit et une adaptabilité aux trajectoires de soudage complexes.
- Fonctionnement intelligent et traçabilité : Le système logiciel développé sur la base de Windows 10 prend en charge les chemins de programmation directs des images de PCB et la surveillance en temps réel des paramètres clés (température, vitesse, pression, etc.) ; les caméras standard de surveillance en temps réel peuvent observe intuitivement le processus de soudage, et les fichiers de configuration des paramètres peuvent être stockés et tracés pour assurer la cohérence de la qualité de soudage.
- Adaptation flexible : La zone de soudage maximale est de 300×300 mm (personnalisable), compatible avec des circuits imprimés de plus grande taille ; la hauteur de travail est de 900±30 mm, ergonomique et réduisant la fatigue des opérateurs ; l'espace libre au-dessus du circuit imprimé est de 50 mm, adapté aux plaques avec des composants surélevés.
- Structure stable et fiable : Le bas du cadre en acier est équipé d'une plaque de base pour améliorer la stabilité de l'équipement et réduire les vibrations ; le four à étain est fabriqué en alliage de titane et est équipé d'un système de chauffage en ligne à l'azote pour réduire l'oxydation de la soudure et prolonger la durée de vie du service.
Flux de travail :
1. Chargement manuel : placer manuellement la carte de circuits imprimés sur la plate-forme de mouvement.
2. Phase de préchauffage : la carte PCB se déplace vers la position de préchauffage inférieure à travers l'axe XYZ et est préchauffée par le chauffage infrarouge (température 25-240℃, durée réglable).
3. Enduction de flux : la carte de circuits imprimés est déplacée vers la zone de pulvérisation, et le flux est uniformément enduit sur le point de soudure par la valve d'injection importée du Japon (le flux est stocké dans une boîte en acier inoxydable à pression constante).
4. Processus de soudage : la carte PCB se déplace vers le haut du four d'étain, ajuste la position par l'axe XYZ, coopère avec le système de chauffage à l'azote du four d'étain (température 0-350℃), et utilise la crête d'onde pour terminer le soudage (la hauteur de la crête d'onde, la vitesse de soudage et d'autres paramètres peuvent être réglés).
5. Déchargement manuel : une fois le soudage terminé, le circuit imprimé est retiré manuellement.
Structure du produit :
1 : Système logiciel
Développé sur la base de Windows 10, il prend en charge la programmation des trajectoires, le réglage des paramètres (tels que la vitesse de soudage, la hauteur de l'axe Z, etc.), la surveillance en temps réel et le stockage des données, et dispose d'une interface d'utilisation conviviale.
2 : Système de mouvement
Plate-forme de mouvement à axe XYZ, utilisant le moteur et le pilote Panasonic servo, la vis à billes et le guide linéaire pour obtenir un positionnement de haute précision et un mouvement stable.
3 : Système de flux
Contient une valve d'injection importée du Japon, une boîte de flux en acier inoxydable d'une capacité de 1L et un système pneumatique pour assurer une pulvérisation uniforme du flux et une pression constante.
4 : Système de préchauffage
Préchauffage infrarouge inférieur device (puissance 3kw), position réglable, rapport de chauffe réglé par ordinateur, plage de température 25-240℃.
5 : Système de four de soudage
Four à étain d'une capacité de 15 kg (matériau en alliage de titane), comprenant une roue, un tunnel et un moteur servo ; équipé d'un système de contrôle de la température de l'étain, d'un système de chauffage en ligne à l'azote ; 5 buses de soudage standard (4mm×3, 5mm, 6mm), supportant des formes personnalisées.
6 : Châssis de la machine
Cadre en acier soudé avec plaque de base inférieure, recouvert d'une peinture antirouille pour améliorer la stabilité et réduire les vibrations.
Avantages par rapport au H3200
| Dimensions de comparaison | DEZ-H3600A | DEZ-H3200A |
| Intégrité des processus | Le système standard de préchauffage infrarouge par le bas permet de réduire les contraintes thermiques des circuits imprimés et d'améliorer la qualité du soudage (particulièrement adapté aux tôles épaisses et aux composants sensibles à la chaleur). | Il n'y a pas de système de préchauffage, il dépend uniquement de la température du four d'étain, et il n'est pas adaptable aux PCB qui ont besoin d'être préchauffés. |
| Système de mouvement | L'axe XYZ est entièrement piloté par servo (moteur Panasonic servo + pilote), avec un mouvement plus stable, une réponse plus rapide et une plus grande précision de positionnement. | L'axe XY est un moteur pas à pas + courroie synchrone, et l'axe Z est un entraînement servo, dont la précision et la stabilité globales sont légèrement inférieures. |
| Domaine d'application | La zone de soudage maximale est de 300×300 mm (personnalisable), ce qui est plus grand que les 300×250 mm du H3200. L'espace libre au-dessus du circuit imprimé est de 50 mm, ce qui convient à davantage de plaques avec des composants surélevés. | La zone de soudage maximale est de 300×250 mm ; il n'y a pas de limite claire à l'espace libre au-dessus du circuit imprimé, mais il n'est pas optimisé de manière spécifique. |
| Confort d'utilisation | La hauteur de travail est de 900 ± 30 mm, ce qui est plus ergonomique et réduit la fatigue des opérateurs. | La hauteur de travail est de 700±30mm, ce qui est relativement bas, et le fonctionnement à long terme est sujet à la fatigue. |
| Contrôle du préchauffage | La température et le temps de préchauffage peuvent être réglés avec précision par ordinateur, et le rapport de chauffage est de 0-100%, ce qui permet de répondre aux exigences de préchauffage des différents circuits imprimés. | Il n'y a pas de fonction de préchauffage et les paramètres de préchauffage ne peuvent pas être réglés. |
| Efficacité énergétique et thermique | La puissance totale est de 5 kW et le système de préchauffage est chauffé indépendamment, ce qui permet de stabiliser la température à l'avance et convient aux processus de soudage complexes. | La puissance totale est de 3 kW, il n'y a pas de système de préchauffage et la prise en charge des courbes de température multiples est insuffisante. |
