DEZ-H3200A Selective Soldering Machine
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DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A is a fast soldering machine designed for high-precision PCB soldering. It is a fully functional standalone chassis with a compact design to ensure high production efficiency and flexibility.

1. Pouvez-vous fournir des échantillons d'essai ?
R : Oui. Nous aidons nos clients à fournir des échantillons de circuits imprimés pour des essais gratuits afin de nous assurer que l'équipement répond à vos besoins en matière de nettoyage.

2. Quelle est la durée du cycle de livraison de l'équipement ?
R : Le cycle de livraison des modèles standard est de [14-30 jours], les modèles personnalisés peuvent prendre plus de temps. Le délai de livraison spécifique peut être confirmé en fonction de la situation de la commande.

3. L'équipement permet-il une personnalisation non standard ?
R : Oui, nous prenons en charge la personnalisation non standard et pouvons fournir des solutions personnalisées en fonction de la taille de votre circuit imprimé, de vos exigences en matière de nettoyage et de votre environnement de production.

4. que comprend le service après-vente service ?
Assistance technique à vie
Formation opérationnelle
Garantie d'un an (sauf pour les pièces d'usure)
Réponse rapide réparation service

Obtenir un prix

Avantages principaux :

  • Flexible et compact : peut être placé à côté de la ligne de production, occupe peu d'espace et s'adapte à la flexibilité de l'agencement de la ligne de production.
  • Contrôle de haute précision : La carte de circuit imprimé est positionnée avec précision grâce à la plate-forme de mouvement à axe XYZ, et est entraînée par des moteurs servo et des moteurs pas à pas pour garantir la répétabilité des trajectoires et des paramètres de soudage.
  • Gestion entièrement numérique : Le système de contrôle développé sur la base de Windows prend en charge les réglages informatiques et le stockage des paramètres de soudage (tels que la température, la vitesse, la programmation de la trajectoire, etc.), et génère des fichiers de configuration pour faciliter la traçabilité et le contrôle de la qualité.
  • Effet de soudure de haute qualité : La soudure à l'acier inoxydable est équipée d'un système de chauffage à l'azote pour réduire l'oxydation et améliorer la mouillabilité de la soudure afin de garantir la qualité du soudage.

Flux de travail :

Chargement et déchargement manuels → Déplacement vers le pulvérisateur device pour la pulvérisation de flux → Déplacez la carte de circuits imprimés vers le haut du four de soudage à l'aide de l'axe XYZ pour terminer le soudage. → Déchargement manuel.

Structure du produit :

1 : Système logiciel de la machine

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  • Fonctions logicielles développées sur la base de WINDOWS, user opération conviviale et bonne traçabilité.
  • La programmation de la trajectoire peut être effectuée directement à partir des images du circuit imprimé. Le point de départ de la trajectoire, la vitesse de déplacement du soudage, la vitesse de la course à vide, la hauteur de l'axe Z, la hauteur du pic de l'onde, etc. peuvent tous être réglés sur l'ordinateur.
  • Le logiciel surveille entièrement les paramètres clés, tels que la température, la vitesse, la pression, etc.

2 : Système de plate-forme de mouvement

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  • La conception de la plate-forme de mouvement légère augmente la vitesse de course tout en garantissant la rigidité de la plate-forme.
  • Les servomoteurs et les moteurs pas à pas fournissent la puissance de mouvement, les vis à billes, les courroies synchrones et les guides linéaires assurent le guidage, un positionnement précis, un faible niveau de bruit et des mouvements fluides.

3 : Partie pulvérisée

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  • La valve de pulvérisation de fabrication japonaise est utilisée pour s'adapter à différents flux.
  • Le flux est stocké dans une boîte en acier inoxydable afin de garantir une pression de pulvérisation constante, qui n'est pas affectée par la quantité de flux.

4 : Partie sélective du four à étain

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  • La température du four à étain, la température de l'azote, la hauteur du pic, etc. peuvent être réglées par ordinateur.
  • Le réservoir intérieur du four à étain est fabriqué en acier inoxydable à base d'alliage de titane, absolument étanche. Plaque chauffante externe, transfert de chaleur uniforme.
  • Le chauffage en ligne à l'azote device assure une bonne mouillabilité du four à étain et réduit la production d'oxydes.

5 : Boîte de rangement de la platine et de la buse

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  • Mise en place et retrait manuels de la carte, zone de mise en place maximale de la carte L350 * L250 MM

6 : Interface de ventilation

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  • L'interface de ventilation et le système d'échappement peuvent répondre aux spécifications des normes ISO, RoHS et autres normes sur le contrôle de l'environnement de production afin de garantir la conformité du processus. En même temps, ils peuvent éviter les gaz nocifs dans la fumée ou la formation d'impuretés d'oxyde, ce qui affectera le processus de soudage et réduira les risques pour la santé des opérateurs.

7 : Caméra infrarouge

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  • Transmission synchrone à l'écran d'affichage pour contrôler l'état de soudage de la carte en temps réel.

8 : Voyant lumineux tricolore

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  • Retour d'information en temps réel sur l'état de l'équipement pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production.

9 : Buse de brasage sélectif à la vague

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  • Fabriquée en acier allié, elle résiste aux températures élevées et à la corrosion de la soudure. Il peut être utilisé pendant longtemps dans un environnement de température de soudure de 250℃-350℃, réduisant la déformation de la buse ou le colmatage causé par l'oxydation à haute température.
  • Configuration standard de 5 spécifications de buses : diamètre intérieur de 4 mm (3), 5 mm, 6 mm, qui peuvent être remplacées de manière flexible en fonction de la taille du joint de soudure et de la densité des composants du circuit imprimé afin de répondre aux exigences de soudage précises des joints de soudure de différentes tailles (telles que le soudage différencié des résistances et des condensateurs de précision et des connecteurs de haute puissance).

10 : Boîtier et boutons de la machine

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  • L'ensemble de la machine est constitué d'une structure en acier, et une plaque de base est ajoutée à la base pour accroître la stabilité de la machine et réduire les vibrations.

Machine modelDEZ-H3200A
dimensionL1150mm X W795mm X H1550mm（Without base）
general power3kw
Operating power1kw
power supplySimplex 220V 50HZ
net weightAbout 300KG
Air source pressure requirements3-5 Bars
Air source flow requirements8-12L/min
Nitrogen source pressure requirements3-4 Bars
Nitrogen source flow requirementsMore than 2 cubic meters per hour
Nitrogen source purity requirements≥99.998%
FixtureCan be used as needed
max solder areaL300 X W250MM （Customizable size）
PCB thickness0.2mm~6mm
pcb edge≥3mm
Controlling systemIndustrial PC
Loading boardManual
Unloading boardManual
Operating height700+/-30mm
PCB conveyor up clearanceNot limited
PCB conveyor bottom clearance30MM
motion axisX, Y, Z
motion controlServo + stepper
position accuracy±0.1 mm
chassisSteel structure welding
Flux management
flux nozzlejet valve
flux tank capacity1L
flux tankFlux Box
solder pot
standard pot1
solder pot capacity15 kgs /pot
solder temperature rangePID
melting time30–40 Minutes
max solder temperature350℃
Tin tank power1.2kw
solder nozzle
wave soldering nozzleCustomized shapes
Tin nozzle materialalloy steel
standard equipped nozzle5 pcs/furnace（Inner diameter 4mm x 3pcs,5mm,6mm )
Nitrogen ManagementOui
Nitrogen PID Control0 – 350 ℃
Nitrogen consumption/tin nozzle1~2m³/hour/nozzle

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Chez DEZ, nous fournissons des équipements et des solutions SMT intelligents pour optimiser votre production, minimiser les défauts et maximiser le rendement. Que vous souhaitiez augmenter votre production, mettre à niveau votre équipement ou rechercher des rendements plus élevés, DEZ est prêt à vous aider.

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