Introduction
Dans la fabrication électronique moderne, la précision, la répétabilité et l'efficacité sont essentielles, en particulier pour les assemblages complexes de circuits imprimés. Les DEZ-H3900 Machine à souder sélective en ligne est conçu pour répondre à ces exigences, offrant un brasage de haute précision avec une automatisation avancée et des capacités de programmation flexibles.
Cet article fournit un aperçu technique complet du DEZ-H3900, y compris ses principes de fonctionnement, ses principales spécifications et ses avantages dans les applications industrielles.
Qu'est-ce que le brasage sélectif en ligne ?
Le brasage sélectif en ligne est un processus automatisé qui permet de souder des composants spécifiques sur un circuit imprimé sans affecter les zones environnantes. Contrairement au brasage à la vague, il permet :
Soudure précise point par point
Réduction des contraintes thermiques sur les composants sensibles
Une plus grande flexibilité pour les cartes à technologie mixte
Le DEZ-H3900 intègre pulvérisation de flux, préchauffage et brasage en un système en ligne entièrement automatisé.
Caractéristiques principales du DEZ-H3900
1. Système de mouvement de haute précision
La machine adopte un Moteur servo + système de guidage linéaire, permettant :
jeMouvement de l'axe XYZ pour le pot de soudure et la valve de pulvérisation
jePrécision de positionnement jusqu'à ±0,1 mm
jePerformance de brasage stable et reproductible
Cela garantit une qualité constante, même pour les circuits imprimés complexes.
2. Méthodes de programmation flexibles
Le DEZ-H3900 prend en charge plusieurs approches de programmation :
jeImportation de fichiers Gerber
jeProgrammation pédagogique visuelle
jeProgrammation basée sur l'image
Cette flexibilité permet aux ingénieurs de s'adapter rapidement aux différentes conceptions de circuits imprimés et aux exigences de production.
3. Système avancé de pulvérisation sélective
Le système de pulvérisation de flux sélectif comprend
jeVanne de pulvérisation mobile sur l'axe XY
jeVanne à jet ponctuel avec 0,13 mm diamètre de la buse
jeDurée minimale de pulvérisation de 0,1 seconde
jePrécision jusqu'à ±0,1 mm
Cela garantit une application précise du flux uniquement là où c'est nécessaire, minimisant ainsi le gaspillage et la contamination.
4. Système de préchauffage à deux zones
Le système de préchauffage utilise :
jeChauffage infrarouge de pointe
jeChauffage par spot infrarouge inférieur
jePrécision du contrôle de la température de ±2°C
Cette conception améliore la qualité de la soudure en activant le flux de manière uniforme et en réduisant les chocs thermiques.
5. Système de soudure haute performance
jeLe module de soudure présente les caractéristiques suivantes
jePot de soudure mobile XYZ
jeRégulation de température PID + SSR
jePlage de température jusqu'à 350°C
jeDurée du cycle de brasage : 1-5 secondes par point
Il soutient également Soudure sans lead, et de respecter les normes environnementales modernes.
6. Système de protection contre l'azote (optimisation en option)
Pour améliorer la qualité de la soudure, le système prend en charge la protection de l'azote :
jePureté de l'azote : >99,999%
jeConsommation : 1,5 m³/h
jeRéduction considérable des scories de soudure (jusqu'à 0,01 kg/8h)
Il en résulte des articulations plus propres et des coûts d'entretien réduits.
Système de contrôle intelligent
Le DEZ-H3900 utilise un Architecture PC + carte de contrôle de mouvement, permettant :
jeContrôle en temps réel
jeSuivi de la production de circuits imprimés
jeEnregistrement des défauts et des alarmes
jeMémorisation et rappel des paramètres
Il prend également en charge les options suivantes Intégration MES, permettant une connectivité intelligente de l'usine.
Caractéristiques optionnelles pour une automatisation avancée
Pour répondre à différents besoins de production, le système propose des mises à niveau en option :
jeAlimentation automatique en soudure
jeNettoyage automatique des buses
jeDétection du flux anti-colmatage
jeGénérateur d'azote
jeSystème de porte de sécurité
jeCorrection de la crête de l'onde de soudure
Ces options améliorent considérablement l'automatisation et réduisent les interventions manuelles.
Scénarios d'application
Le DEZ-H3900 est largement utilisé dans :
jeÉlectronique automobile
jeSystèmes de contrôle industriel
jeElectronique grand public
jeMatériel de communication
Il est particulièrement adapté pour environnements de production à forte mixité et à volume faible à moyen.
Pourquoi choisir DEZ-H3900 ?
Par rapport aux solutions de brasage traditionnelles, le DEZ-H3900 offre :
jePlus grande précision (±0,1 mm)
jeDes taux de défaut plus faibles
jeRéduction de la consommation de soudure
jeMeilleure compatibilité avec les conceptions complexes de circuits imprimés
jeCapacités d'automatisation évolutives
Il s'agit donc d'un choix idéal pour les fabricants qui souhaitent améliorer l'efficacité et la qualité de leurs produits.
FAQ :
1. Quels types de PCB le DEZ-H3900 peut-il traiter ?
Le DEZ-H3900 prend en charge les PCB allant de 30×30 mm à 500×500 mm, avec un poids maximum de 20 kg. Il convient aux cartes multicouches simples et complexes.
2. La machine permet-elle de réaliser des soudures sans lead ?
Oui, le système est entièrement compatible avec Soudure sans lead avec une température maximale de 350°C et un contrôle précis de la température par PID, garantissant le respect des normes environnementales.
3. Comment la protection par l'azote améliore-t-elle la qualité du brasage ?
La protection par l'azote réduit l'oxydation pendant le brasage, ce qui permet d'obtenir une meilleure protection contre l'oxydation :
jeDes joints de soudure plus propres
jeRéduction de la production de crasse
jeAmélioration de la fiabilité
Il est particulièrement intéressant pour les industries à haute fiabilité telles que l'électronique automobile et aérospatiale.
