Le tueur silencieux du rendement du SMT
Introduction : Le coût caché des appareils sanitaires encrassés
Dans le monde de la technologie de montage en surface (SMT), la précision est essentielle. La plupart des fabricants dépensent des milliers d'euros pour optimiser leurs machines de prélèvement et de placement ou leurs fours de refusion, mais ils négligent souvent un élément essentiel de la boucle de production : Le dispositif de fixation SMT (gabarits/palette).
Au fil du temps, les résidus de flux, les billes de soudure et la poussière s'accumulent sur les palettes de soudage à la vague et les dispositifs de refusion. S'il n'est pas nettoyé, cet “ennemi invisible” peut lead entraîner une mauvaise mise à la terre, un mauvais alignement des circuits imprimés et une augmentation des taux de défauts.
1. Pourquoi le nettoyage manuel ne suffit plus
Pendant des années, de nombreux ateliers ont eu recours au nettoyage manuel à l'aide de brosses et de solvants. Cependant, à mesure que les composants deviennent plus petits et les cartes plus complexes, le nettoyage manuel ne suffit plus :
Incohérence : L'homme ne peut pas atteindre toutes les micro-gorges d'une fixation complexe.
Risque d'endommagement : le frottement manuel brutal peut endommager les matériaux composites coûteux des palettes.
Risques pour la sécurité : Les travailleurs sont exposés à des composés organiques volatils (COV).
2.Les avantages de la un Machine automatisée de nettoyage des montages SMT
Investir dans un système de nettoyage automatisé n'est plus un luxe, c'est une nécessité pour une production de haute qualité. Voici comment il transforme votre installation :
Fiabilité constante : Des systèmes de pulvérisation à haute pression et des buses spécialisées garantissent que 100% de résidus de flux sont éliminés de tous les coins de l'appareil.
Durée de vie prolongée des luminaires : Les agents de nettoyage doux mais efficaces empêchent la dégradation des matériaux des palettes, ce qui vous permet d'économiser des milliers de dollars en coûts de remplacement.
Meilleur rendement SMT : Des montages propres signifient une meilleure assise du circuit imprimé et une soudure précise, ce qui réduit directement votre DPMO (Defects Per Million Opportunities).
Conformité environnementale : Les machines modernes sont équipées de systèmes de filtration en boucle fermée qui recyclent l'eau et les produits chimiques de nettoyage, réduisant ainsi les déchets.
3. Que faut-il rechercher dans un système de nettoyage de qualité ?
En choisissant DEZ-C756 Fixture pour votre ligne SMT, tenez compte des caractéristiques suivantes :
Technologie de pulvérisation à haute pression: Le jet rotatif à 720 degrés assure un nettoyage complet, ce qui permet d'obtenir des lots de grande taille et de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre.
Intelligent Processus de nettoyage: Il intègre les fonctions de nettoyage, de rinçage, de séchage à l'air et de séchage. L'ajout et le retrait du liquide de rinçage, ainsi que les durées de nettoyage et de rinçage, peuvent être réglés via l'interface homme-machine.,Contrôle PLC avec écran tactile pour une utilisation facile.
Conclusion : Un départ propre pour chaque lot
Vos montages SMT sont la base de votre processus de production. En automatisant votre flux de nettoyage, vous ne vous contentez pas de nettoyer des “outils”, vous protégez la qualité de vos produits et vos résultats.
4.FAQ :
Q1 :Quels articles peuvent être nettoyés dans DEZ-C756 Nettoyage automatique des appareils des machines ?
A1 :Outre les gabarits SMT et les plateaux des fours de refusion, ils peuvent nettoyer :
Condensers (pour éliminer les accumulations de colophane/flux).Soudure à la vague doigts/griffes.raclettes.PCBs mal imprimés.
Q2: Pourquoi les gabarits présentent-ils parfois des résidus blancs (blanchiment) après le nettoyage ?
A2 :Concentration élevée : Le taux de détergent est peut-être trop élevé. En général, une concentration de 10% - 20% est recommandée.
Rinçage insuffisant : Les résidus de détergent sèchent sur la surface et forment des taches blanches.
Réaction des matériaux : Les gabarits en pierre composite de moindre qualité peuvent réagir chimiquement aux détergents fortement alcalins.
Q3: Quelles sont les raisons les plus courantes pour lesquelles les résultats de nettoyage sont médiocres ?
A3 :Faible pression de pulvérisation : Vérifier qu'il n'y a pas de problème de pompe ou de buses bouchées.
Température inadéquate : Le nettoyage à l'eau donne généralement de meilleurs résultats aux endroits suivants 50°C - 70°C.
Temps de cycle court : La colophane épaisse et durcie nécessite des cycles plus longs.
Solution saturée : Le liquide de nettoyage a atteint sa capacité de rétention d'huile et doit être remplacé.
