Dans le paysage actuel de la fabrication électronique, alors que l'intégration des circuits imprimés devient de plus en plus dense, le brasage à la vague traditionnel sur toute la carte est confronté à des défis importants. Cela est particulièrement vrai lorsqu'une carte contient à la fois des composants montés en surface (SMD) et des composants à trous traversants (THT) avec un espacement minimal. Comment garantir la qualité du brasage sans endommager les composants sensibles à la chaleur ?
Le système de soudure à la vague sélectif et orientable de DEZSmart (DEZ-H3100A) est conçu précisément pour cette purpose.
Pourquoi le brasage sélectif est l'avenir des lignes SMT
Contrairement au brasage à la vague traditionnel, qui plonge l'ensemble de la carte dans un bain de soudure, le brasage sélectif utilise une buse programmable pour appliquer le flux, préchauffer et souder uniquement des joints spécifiques.
Risque d'endommagement nul : le chauffage localisé protège les composants CMS sensibles à la chaleur situés à proximité des joints de soudure.
Flexibilité du processus : Les paramètres de brasage pour chaque joint individuel, tels que le volume de flux, le temps de brasage et la hauteur de la vague, peuvent être réglés indépendamment.
Coût et éco-efficacité : Sous protection d'azote (N2), le brasage localisé réduit considérablement les crasses de brasage et élimine le besoin de palettes de brasage coûteuses.
DEZ-H3100A : Une centrale compacte pour un brasage de précision
Basée sur nos dernières spécifications techniques, la DEZ-H3100A est une machine de brasage sélectif orientable conçue pour une grande flexibilité et une production en petites et moyennes séries. Voici ses principaux avantages techniques :
Configuration matérielle haut de gamme : La DEZ-H3100A est équipée de systèmes de contrôle de mouvement de type PT3Ting, comprenant des servomoteurs Mitsubishi et des rails de guidage Hiwin, garantissant une précision de positionnement répétitif extrême dans la zone de brasage de 110 x 80 mm.
Structure rotative efficace : La conception rotative unique permet aux opérateurs de charger et de décharger les cartes pendant que la machine soude, ce qui réduit considérablement la durée du cycle de production.
Système de contrôle intelligent : Équipé d'un écran tactile Xinjie et d'un contrôleur PLC, l'interface est intuitive. Les ingénieurs peuvent facilement effectuer une programmation hors ligne via un ordinateur ou un système d'enseignement vidéo device.
Spécifications techniques (DEZ-H3100A) :
Capacité du pot de soudure : 13KG
Température maximale : 350℃ (personnalisable)
Système de positionnement : Buse à aimant / Servo Mitsubishi
Capacité du flux : 5L
Alimentation électrique : Monophasé 220V 50HZ
Poids de la machine : Environ 500 kg
Dimensions : L1450mm x L1350mm x H1680mm
Applications : De l'électronique grand public au contrôle industriel
La DEZ-H3100A est particulièrement efficace dans les secteurs nécessitant un brasage de haute précision :
Circuits imprimés multicouches complexes : Résolution des problèmes liés à la dissipation rapide de la chaleur et aux exigences élevées en matière de pénétration des trous de passage.
Assemblage mixte double face : Éviter l'impact de la refusion secondaire sur les composants situés au verso.
Production personnalisée non standard : Les buses peuvent être rapidement échangées grâce à une fixation magnétique pour s'adapter à différentes tailles de produits.
Conclusion
Dans la poursuite du “Zero-Defect Soldering”, le DEZ-H3100A offre une solution performante et rentable pour les fournisseurs de fabrication électronique service (EMS). Si vous cherchez à améliorer le rendement et la fiabilité du brasage de vos PCBA, l'équipe d'experts DEZSmart est prête à vous aider.
FAQ:
Q1 : La soudure à la vague sélective est-elle plus lente que la soudure à la vague traditionnelle ? R : Théoriquement, oui, car elle soude point par point. Toutefois, si l'on considère qu'elle ne nécessite pas de ruban de masquage, ni de palettes coûteuses, et qu'elle permet d'obtenir un taux de réparation proche de zéro, son efficacité totale pour les cartes complexes dépasse de loin les méthodes traditionnelles.
Q2 : A quelle fréquence le DEZ-H3100A doit-il être entretenu ? R : L'entretien est minime. Grâce à nos buses à aimant et à la protection optimisée contre l'azote, la production de crasse de soudure est extrêmement faible. L'entretien quotidien consiste généralement à vérifier la propreté de la buse de flux et le niveau de soudure.
Q3 : Dois-je changer fréquemment de matériel pour les différentes tailles de produits ? R : Aucun changement majeur de matériel n'est nécessaire. La DEZ-H3100A prend en charge les buses magnétiques à changement rapide. Pour les différents pas ou tailles de joints de soudure, vous pouvez changer de buse en quelques minutes et simplement charger le programme correspondant dans le logiciel.
