Im Bereich der Elektronikfertigung bestimmt die Effizienz der Schablonenreinigung direkt die Kapazität der Produktionslinie. Die traditionelle manuelle Reinigung oder die Reinigung mit elektrischen Geräten dauert 5 bis 10 Minuten pro Teil, während die pneumatische Sprühtechnik ausgestattet auf Dezheng Intelligent's DEZ-C730 vollpneumatische Schablonenreinigungsmaschine komprimiert Einzelchargen Reinigungszeit auf 1 bis 4 Minuten, Steigerung der Effizienz um über 300%. Dieser Artikel kombiniert die Kerntechnologie des Geräts mit realen Industriedaten, um zu analysieren, wie es den Maßstab für die Effizienz der SMT-Reinigung neu definiert.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
1. Die Effizienz-Revolution: Die zugrunde liegende Logik von "Stunden" zu "Minuten"
▎Drei Engpässe der traditionellen Reinigung
- Mechanischer Kontakt ist ineffizient: Bürsten/Ultraschallwellen müssen wiederholt gereinigt werden, und es dauert mehr als 5 Minuten, um Maschenweiten unter 0,1 mm zu reinigen;
- Unkontrollierter Lösungsmittelverbrauch: Offene Tanks verbrauchen jeweils 500-1000 ml Flüssigkeit, und der Zeitaufwand für das Nachfüllen macht 20% der Gesamtarbeitszeit aus;
- Manuelle Eingriffe sind mühsam: Der Druck muss manuell eingestellt und der Flüssigkeitsstand überwacht werden, und ein einziger Prozessvorgang dauert mehr als 8 Minuten.
▎Die Lösung für pneumatisches Spritzen
Vollständig pneumatisches Antriebssystem
- Druckluft von 0,45-0,7 MPa treibt die Düse direkt an, wodurch die Zeit für den Motorstart/die Geschwindigkeitsregulierung entfällt und sich die Reaktionsgeschwindigkeit auf 0,1 Sekunden;
- Ohne den Verlust elektrischer Komponenten ist die Ausfallrate der Geräte mit dem 75% im Vergleich zu elektrischen Modellen geringer, was die Ausfallzeiten bei der Wartung reduziert.
Isobarischer Strahl, 360° drehbar
- Doppelseitige Düsen rotieren mit einer hohen Geschwindigkeit von 2.000 rpm und bilden eine konstante Wasserströmung von 20 m/s. Der Erfassungsbereich eines einzigen Sprühstoßes ist viermal größer als bei herkömmlichen Düsen;
- 0,02 mm Mikrospaltpenetration: Das Reinigungsvolumen, für das herkömmliche Verfahren 3 Minuten benötigen würden, kann in 1 Minute erledigt werden.
Effizienz-Vergleichstabelle
| Reinigungsprozess | Traditionelle Ausrüstung | DEZ-C730 (pneumatisches Sprühen) | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Reinigungszeit für ein Stück | 5-10 Minuten | 1-4 Minuten | 300% |
| Tägliche Verarbeitungskapazität (8 Stunden) | 48-96 Stück | 120-240 Stück | 150% |
| Zeit für manuelle Eingriffe | 2 Stunden/Tag | 0,5 Stunden/Tag | 75% |
2. Technologisches Update: Drei wichtige Fortschritte beim pneumatischen Spritzen
▎ Optimierung der Strömungsmechanik: Gleichgewicht zwischen Hochdruck und Energieeinsparung
- Dual-Mode-Einspritzung :
▶ Standardmodus (2-4 Minuten): Ein Druck von 0,5 MPa ist für herkömmliche Stahlgewebe geeignet, und der Flüssigkeitsverbrauch beträgt 120-200 ml/Stück;
▶ Geschwindigkeitsmodus (1 Minute): Kurzzeitige Hochdruckeinwirkung von 0,7 MPa, zur einmaligen Reinigung von rotem Klebstoff/dicker Schablone (≤2,5 mm). - Dreistufiger Filtrationszyklus :
1 mm Primärfiltration fängt Zinnschlacke ab → 5 μm Feinfiltration entfernt Lötpastenpartikel → 1 μm Nanofiltration adsorbiert Kolophonium, die Wiederaufbereitungsrate der Reinigungsflüssigkeit erreicht 95%, und nur 500 ml frische Flüssigkeit müssen alle 8 Stunden zugeführt werden.
▎ Strukturelle Design-Innovation: Entwicklung vom "Gerät" zum "System"
- Trocknungssystem mit seitlichem Lufteinlass :
Durch die unabhängige Luftführung wird die Trocknungszeit gleichzeitig auf 2-5 Minuten verkürzt, wodurch 30% im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit vorderem und hinterem Lufteinlass Energie spart; - Modularer Aufbau mit Schnellverschluss :
Düsen und Filter können innerhalb von 30 Sekunden ausgetauscht werden, was die Wartungseffizienz um das Fünffache erhöht und die Verluste durch Ausfallzeiten der Produktionslinie verringert.
▎ Intrinsische Sicherheitsverbesserung: Risikofreier Effizienzsprung
- Vollpneumatische explosionsgeschützte Konstruktion :
Es ist keine Stromzufuhr erforderlich, so dass das Risiko elektrischer Funken als Ursache ausgeschlossen ist, die ATEX-Zertifizierung für den Explosionsschutz vorliegt und es sich an Hochrisikoszenarien wie Lithiumbatterien und Automobilelektronik anpassen lässt; - Geschlossene Mensch-Maschine-Trennung :
Die One-Touch-Bedienung und ein vollständig abgedichteter Edelstahlschrank reduzieren die Exposition des Bedieners gegenüber Lösungsmitteln durch 90% und erfüllen die Arbeitsschutznormen nach ISO 45001.
3. Tatsächliche Daten: Vom "Theoretischen Durchbruch" zur "Überprüfung der Produktionslinie"
▎Kundenfall 1: Benchmarking-Unternehmen für Unterhaltungselektronik
Schmerzpunkt: Die Reinigung des Stahlgewebes (0,3 mm Pitch QFP) auf einer Mobiltelefon-Hauptplatine dauert 8 Minuten pro Stück, die tägliche Produktionskapazität beträgt nur 60 Stück, und die Arbeitskosten belaufen sich auf 15%.
Lösung: Verwenden Sie den pneumatischen Schablonenreiniger DEZ-C730 im Extremgeschwindigkeitsmodus (1,5 Minuten pro Schablone) mit einem Reinigungsmittel auf Wasserbasis.
Ergebnis:
- Die tägliche Produktionskapazität wurde auf 320 Stück erhöht, was einer jährlichen Steigerung von 73.000 Stück entspricht;
- Die Kosten für Reinigungsmittel wurden von 650.000 RMB pro Jahr auf 195.000 RMB pro Jahr gesenkt, was einer Einsparung von 70% entspricht;
- Die Fehlerrate bei der Verschiebung von PCBA-Pads konnte von 0,8% auf 0,15% gesenkt werden, was zu einer Verringerung der Nacharbeitsverluste um über 1 Million RMB pro Jahr führte.
▎Kundenfall 2: Führender Hersteller von Automobilelektronik
Herausforderung: Die Rückstandsquote von Radar-Stahlgeweben für die Automobilindustrie (2,0 mm dick, Rotleimverfahren) übersteigt nach der Reinigung 5%, so dass eine zweite manuelle Reinigung erforderlich ist.
Lösung: Standardmodus (3 Minuten/Stück) + dreistufiges Filtersystem mit lösungsmittelbasierten Reinigungsmitteln.
Daten:
- Die Reinigungsrate erreicht in einem einzigen Durchgang 99,2%, wodurch ein zweiter Reinigungsprozess überflüssig wird;
- Eine einzige device spart 280.000 RMB an Arbeitskosten pro Jahr und reduziert den Druckluftverbrauch um 40%.
4. Technische Parameter
| Kernindikatoren | DEZ-C730 Vollständig pneumatische Schablonenreinigungsmaschine |
|---|---|
| Anwendbare Maschenweite | Maximal 750×750×40mm (individuelle Anpassung möglich) |
| Art der Reinigungsflüssigkeit | Reinigungsmittel auf Wasser-/Lösungsmittelbasis |
| Druckluftbedarf | 400-900L/Min, 0,45-0,7MPa |
| Filtergenauigkeit | 1mm→5μm→1μm dreistufige Filtration |
| Sicherheitsbescheinigung | CE, ISO 14001 |
Schlussfolgerung: Neudefinition der "Effizienzhöchstgrenze"
Das Aufkommen der pneumatischen Sprühtechnologie markiert den Sprung in der Stahlgitterreinigung von "arbeitsintensiv" zu "intelligent und intensiv". Die Dezheng Intelligent DEZ-C730 erreicht einen extrem schnellen Prozess von "1 Minute Reinigung + 2 Minuten Trocknung" durch vollpneumatischen Antrieb, Hochdruckflüssigkeitsoptimierung und ein intelligentes Filtersystem, während die Kosten eines einzelnen Chips auf 1/4 der Kosten herkömmlicher Prozesse reduziert werden. Für Elektronikfertigungsunternehmen, die eine "maximale Produktionskapazität" anstreben, ist dies nicht nur ein Upgrade der Ausrüstung, sondern auch eine Revolution der Produktionslinie von "Effizienz zuerst" zu "doppelter Exzellenz in Effizienz und Kosten".
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