In der modernen Fertigung ist Sauberkeit gleichbedeutend mit Zuverlässigkeit. Herkömmliche Reinigungsmethoden sind oft zu langsam, schmutzig oder abrasiv. Trockeneis-Strahlen bietet ein revolutionäres “trockenes” Verfahren, das Präzisionselektronik und Industriemaschinen ohne Chemikalien, Wasser oder Oberflächenverschleiß reinigt.
1. Technisches Prinzip:
Beim Trockeneisstrahlen werden feste CO2-Pellets verwendet, die auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt werden, um Oberflächen zu reinigen. Der Reinigungsmechanismus ist dreiteilig:
Kinetische Energie: Die Pellets treffen auf die Verunreinigung, wodurch die Schicht aufbricht.
Thermischer Schock: Die extreme Kälte (-78.5℃) macht die Verunreinigung spröde und lockert ihre Bindung an das Substrat.
Sublimation: Beim Aufprall verwandelt sich das Trockeneis sofort in Gas und dehnt sich aus. 800 mal so groß, wodurch “Mikroexplosionen” entstehen, die den Schmutz abtragen.
2. Gezielte Verunreinigungen
Trockeneisstrahlen ist hocheffektiv bei der Entfernung einer breiten Palette von industriellem “Schmutz”, ohne das Substrat zu beschädigen.
Flussmittel und Lötpaste: Verkohltes Flussmittel, Harzreste und verrutschte Lotpaste.
Fette und Öle: Schwere Industrieschmierstoffe, Motorenöle und Rostschutzbeschichtungen.
Kohlenstoffablagerungen: Eingebrannte Kohlenstoffablagerungen aus Hochtemperaturöfen.
Klebstoffe: Rückstände von Klebstoffen, Klebebändern und Schutzfolien.
Nebenprodukte der Produktion: Kunststoffausgasung Rückstand, Schweißschlacke und Formtrennmittel.
3. Anwendungsbereiche
A. SMT & Elektronik
Reflow-Öfen: Reinigung von Ketten, Schienen und Lüftern im heißen Zustand.
WaveSoldering: In-situ-Reinigung von Bandfingern und Krätze.
Werkzeuge: Reinigung von Lötschablonen, Paletten und Reflow-Vorrichtungen.
B. Automotive & Formenbau
Spritzgussformen: Entfernen von Rückständen aus Präzisionsformen aus Kunststoff oder Gummi.
E-Mobilität: Reinigung von Hochspannungsbatterie- und ECU-Gehäusen.
C. Strom und Elektrizität
Stromführende Geräte: Reinigung von Isolatoren, Durchführungen und Schaltanlagen (nicht leitend).
Generatoren: Entfernen von Kohlestaub und Öl von den Wicklungen.
D. Lebensmittel & Pharma
Produktionslinien: Reinigung von Förderbändern und Öfen ohne Wasser oder Chemikalien (FDA-geprüft)
4.Schmerzpunkte VS. Trockeneislösung
Traditioneller Schmerzpunkt | Trockeneis-Vorteil |
Lange Ausfallzeit: Muss gekühlt/demontiert werden. | In-Situ: Reinigen Sie, solange die Maschinen heiß sind. |
Beschädigung der Oberfläche: Abrasive Werkzeuge verschleißen Formen. | Nicht-abrasiv: Sicher für Gold und Aluminium. |
Sekundärer Abfall: Verschmutzte Chemikalien/Wasser. | Rückstandsfrei: CO2 verschwindet in Gas. |
Leitfähigkeit Risiko: Wasser verursacht Kurzschlüsse. | Nicht leitfähig: Sicher für elektrische Teile. |
5. Erfolgsbeispiel: Effizienz der SMT-Linie
Ein großer EMS-Anbieter reduzierte die Wartung seines Reflow-Ofens von 8 Stunden des manuellen Schrubbens auf nur 1 Stunde des Trockeneisstrahlens. Sie eliminierten den Chemikalienabfall und erhöhten die Betriebszeit der Produktion um 10%
6. FAQ：
F: Kann das Trockeneisstrahlen den Untergrund beschädigen?
A: Nein. Da Trockeneispellets relativ weich sind, ist das Verfahren nicht abrasiv. Es entfernt den Schmutz, ohne die Oberflächenabmessungen des Teils zu verändern.
F: Ist es sicher für die Verwendung in Innenräumen?
A: Ja, aber eine gute Belüftung ist erforderlich. Da CO2 Sauerstoff verdrängt, empfehlen wir die Verwendung von CO2 Monitore in beengten Räumen.
F: Wie lagere ich die Trockeneis-Pellets?
A: Sie sollten in isolierten Kisten gelagert werden. Selbst dann tritt die Sublimation bei etwa 2%-10% pro Tag, daher ist es am besten, sie frisch zu verwenden.
