Pulverização pneumática: De 5 minutos a 1 minuto, a solução definitiva para aumentar a eficiência da limpeza de malhas de aço em 300%.

No domínio do fabrico de produtos electrónicos, a eficiência da limpeza do stencil determina diretamente a capacidade da linha de produção. A limpeza manual tradicional ou a limpeza com equipamento elétrico demora 5 a 10 minutos por peça, ao passo que a tecnologia de pulverização pneumática equipada com o sistema Dezheng Intelligent Máquina de limpeza de stencil totalmente pneumática DEZ-C730 comprime um lote único tempo de limpeza de 1 a 4 minutos, aumentando a eficiência em mais de 300%. Este artigo combina a tecnologia principal do equipamento com dados reais da indústria para analisar como redefine a referência para a eficiência da limpeza SMT.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

1. Revolução da eficiência: A lógica subjacente de "horas" para "minutos"

Três estrangulamentos da limpeza tradicional

  • O contacto mecânico é ineficaz: As escovas/ondas ultra-sónicas devem ser limpas repetidamente e são necessários mais de 5 minutos para limpar malhas de dimensão inferior a 0,1 mm;
  • Consumo não controlado de solventes: Os reservatórios abertos consomem 500-1000 ml de líquido de cada vez, e o tempo gasto a enchê-los representa 20% do total de horas de trabalho;
  • A intervenção manual é incómoda: a pressão tem de ser ajustada manualmente e o nível de líquido monitorizado, e uma única operação de processo demora mais de 8 minutos.

A solução para a pulverização pneumática
           Sistema de acionamento totalmente pneumático

  • O ar comprimido de 0,45-0,7 MPa acciona diretamente o bocal, eliminando o tempo de arranque do motor/regulação da velocidade e aumentando a velocidade de resposta para 0,1 segundos;
  • Sem perda de componentes eléctricos, a taxa de falha do equipamento é reduzida em 75% em comparação com os modelos eléctricos, reduzindo o tempo de paragem para manutenção.

           Jato isobárico rotativo de 360

  • Os bicos de dupla face rodam a uma velocidade elevada de 2.000 rpm, formando um caudal de água constante de 20 m/s. A área de cobertura de uma única pulverização é 4 vezes maior do que a dos bicos tradicionais;
  • 0,02 mm de penetração de micro-gap: O volume de limpeza que os processos tradicionais levariam 3 minutos para completar pode ser completado em 1 minuto.
Tabela de comparação da eficiência

Processo de limpezaEquipamentos tradicionaisDEZ-C730 (pulverização pneumática)Melhoria
Tempo de limpeza de uma peça5-10 minutos1-4 minutos300%
Capacidade de processamento diário (8 horas)48-96 peças120-240 peças150%
Tempo de intervenção manual2 horas/dia0,5 horas/dia75%

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Câmara de limpeza isobárica com rotação de 360

2. Atualização tecnológica: Três avanços fundamentais na pulverização pneumática

▎ Otimização da mecânica dos fluidos: Equilíbrio entre alta pressão e poupança de energia

  • Injeção de modo duplo :
    Modo normal (2-4 minutos): A pressão de 0,5 MPa é adequada para a malha de aço convencional e o consumo de fluido é de 120-200 ml/peça;
    Modo de velocidade (1 minuto): Impacto de alta pressão a curto prazo de 0,7 MPa, para limpeza única de cola vermelha/estêncil espesso (≤2,5 mm).
  • Ciclo de filtragem de três fases :
    A filtragem primária de 1 mm intercepta a escória de estanho → a filtragem fina de 5 μm remove as partículas de pasta de solda → a nanofiltragem de 1 μm adsorve a colofónia, a taxa de reciclagem do fluido de limpeza atinge 95% e apenas 500 ml de fluido fresco precisam ser adicionados a cada 8 horas.

▎ Inovação na conceção estrutural: Evolução de "Equipamento" para "Sistema"

  • Sistema de secagem por entrada de ar lateral :
    Com uma conceção independente do percurso do ar, o tempo de secagem é simultaneamente reduzido para 2-5 minutos, poupando 30% no consumo de energia em comparação com os sistemas tradicionais de entrada de ar frontal e traseira;
  • Estrutura modular de libertação rápida :
    Os bicos e os filtros podem ser rapidamente substituídos em 30 segundos, aumentando a eficiência da manutenção em 5 vezes e reduzindo as perdas causadas pelo tempo de inatividade da linha de produção.

Melhoria da Segurança Intrínseca: Salto de eficiência sem risco

  • Conceção totalmente pneumática e à prova de explosão :
    Não requer entrada de energia, eliminando o risco de faíscas eléctricas desde a sua origem, passando a certificação ATEX à prova de explosão e adaptando-se a cenários de alto risco, como baterias de lítio e eletrónica automóvel;
  • Isolamento homem-máquina fechado :
    O funcionamento com um só toque e um armário de aço inoxidável totalmente selado reduzem a exposição do operador a solventes pela 90%, cumprindo as normas de saúde ocupacional ISO 45001.

3. Dados reais: Da "descoberta teórica" à "verificação na linha de produção"

Caso de Cliente 1: Empresa de Benchmarking de Eletrónica de Consumo

Ponto de dor: A limpeza da malha de aço (QFP com passo de 0,3 mm) numa placa-mãe de um telemóvel demora 8 minutos por peça, a capacidade de produção diária é de apenas 60 peças e os custos de mão de obra representam 15%.

Solução: Utilize a máquina de limpeza de stencil pneumática DEZ-C730 no modo de velocidade extrema (1,5 minutos por stencil) com um agente de limpeza à base de água.

Resultado:

  • A capacidade de produção diária aumentou para 320 peças, com um aumento anual de 73.000 peças;
  • Os custos dos produtos de limpeza foram reduzidos de 650 000 RMB por ano para 195 000 RMB por ano, o que representa uma poupança de 70%;
  • A taxa de defeitos de deslocação da almofada PCBA foi reduzida de 0,8% para 0,15%, reduzindo as perdas de retrabalho em mais de 1 milhão de RMB por ano.

Caso de Cliente 2: Fabricante líder de eletrónica automóvel

Desafio: A taxa residual da malha de aço para radar automóvel (2,0 mm de espessura, processo de colagem vermelha) após a limpeza excede 5%, exigindo uma limpeza manual secundária.

Solução: Modo normal (3 minutos/peça) + sistema de filtragem de três fases, utilizando agentes de limpeza à base de solventes.

Dados:

  • A taxa de passagem de limpeza única atinge 99,2%, eliminando a necessidade de um processo de limpeza secundário;
  • Um único device poupa RMB 280.000 em custos de mão de obra por ano e reduz o consumo de ar comprimido em 40%.

4. Parâmetros técnicos

Indicadores principaisDEZ-C730 Máquina de limpeza de stencil totalmente pneumática
Malha de aço aplicávelMáximo de 750×750×40mm (possibilidade de personalização)
Tipo de líquido de limpezaAgente de limpeza à base de água/solvente
Necessidade de ar comprimido400-900L/Min, 0,45-0,7MPa
Precisão do filtro1mm→5μm→1μm filtragem em três fases
Certificação de segurançaCE, ISO 14001

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Estêncil

Conclusão: Redefinição do "teto de eficiência"

O surgimento da tecnologia de pulverização pneumática marca o salto na limpeza de malha de aço de "trabalho intensivo" para "inteligente e intensivo". O Dezheng Intelligent DEZ-C730 consegue um processo extremamente rápido de "1 minuto de limpeza + 2 minutos de secagem" através de um acionamento totalmente pneumático, otimização de fluidos de alta pressão e um sistema de filtragem inteligente, ao mesmo tempo que controla o custo de um único chip para 1/4 do custo dos processos tradicionais. Para as empresas de fabrico de produtos electrónicos que procuram a "capacidade máxima de produção", não se trata apenas de uma atualização do equipamento, mas também de uma revolução na linha de produção, passando da "eficiência em primeiro lugar" para a "dupla excelência em eficiência e custo".

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