Como funciona a máquina de soldar por onda selectiva H3600A?

agosto 28, 2025

No domínio do fabrico eletrónico, a qualidade de soldadura da PCB (placa de circuitos impressos) determina diretamente a estabilidade e a vida útil dos produtos. Enquanto equipamento de soldadura de alta precisão, a máquina de soldadura por onda selectiva tornou-se a escolha ideal para a soldadura de PCB em pequenos e médios lotes, graças às suas principais vantagens de "posicionamento preciso e redução de soldaduras falsas". Entre elas, a máquina de solda por onda selectiva Dez Smart DEZ-H3600A é amplamente favorecida nas linhas de produção devido ao seu design compacto e controlo total por computador. Hoje, vamos analisar profundamente o seu princípio de funcionamento, a lógica de coordenação dos componentes principais e as razões pelas quais pode melhorar a eficiência da soldadura.

I. Primeiro, conheça a H3600A: Uma máquina de soldadura por onda selectiva offline "compacta e eficiente

Antes de compreender o processo de trabalho, vamos localizar rapidamente os principais atributos do H3600A - é um máquina de soldadura por onda selectiva offline de função completaO sistema de controlo de qualidade, concebido especificamente para cenários de produção com espaço limitado. Pode ser colocado diretamente ao lado da linha de produção para trabalho cooperativo, apresentando uma flexibilidade extremamente elevada. Diferente do modo tradicional de soldadura por onda "equipamento em movimento + PCB fixa", a H3600A adopta uma estrutura inovadora de "PCB móvel + plataforma de pulverização/soldadura fixa", o que não só reduz o espaço ocupado pelo equipamento como também melhora a precisão do posicionamento da soldadura.

Do ponto de vista dos parâmetros básicos, suporta uma área de soldadura máxima de 300 mm × 300 mm (personalizável para tamanhos maiores) e é compatível com PCB com uma espessura de 0,2-6 mm, satisfazendo as necessidades de soldadura da maioria dos produtos electrónicos de consumo e das placas de controlo industrial.

II. Princípio de funcionamento do H3600A: 4 passos para completar a soldadura de alta precisão (com lógica de coordenação de componentes)

O processo de soldadura do H3600A segue a lógica de "pré-processamento de precisão + soldadura eficiente", e todo o processo é controlado por um computador para garantir que os parâmetros de cada passo são estáveis e rastreáveis. Especificamente, pode ser dividido em 4 passos principais:

Passo 1: Carregamento manual da placa - Estabelecer a base para o posicionamento da soldadura

Em primeiro lugar, o operador carrega manualmente a placa de circuito impresso (como claramente indicado no documento: "Carregamento manual de PCB") e fixa a PCB na mesa de movimento XYZ. A mesa de trabalho adopta um design leve, equipado com um motor Panasonic servo e uma calha de guia de fuso de esferas. Posteriormente, pode alcançar movimentos de alta precisão com uma exatidão de ±0,1mm, estabelecendo as bases para a precisão de posicionamento da pulverização e soldadura subsequentes.

Passo 2: Pulverização de fluxo - Remover camadas de óxido e garantir a fiabilidade da soldadura

Quando a placa PCB é movida para a posição acima do zona de pulverização de fluxo pela mesa de trabalho XYZ, o equipamento inicia o sistema de pulverização selectiva:

Componentes principais: Adopta uma abordagem válvula de névoa de pulverização importada (mencionado na secção "Incluídos na máquina standard" do documento) e é combinado com uma caixa de fluxo em aço inoxidável. Isto assegura que a pressão de pulverização permanece estável, independentemente da quantidade restante de fluxo (evitando uma pulverização irregular causada por flutuações de pressão);
Lógica de funcionamento: Com base no "caminho do fluxo" predefinido (que pode ser programado diretamente através de imagens de PCB), o computador controla o movimento da mesa de trabalho XYZ, de modo a que as juntas de solda do PCB que precisam de ser soldadas estejam alinhadas com precisão com a válvula de pulverização, completando a pulverização uniforme do fluxo. A função do fluxo é remover as camadas de óxido nas juntas de solda e solda do PCB, reduzir a temperatura de solda e reduzir o risco de solda falsa.

Etapa 3: Pré-aquecimento do fundo - Evitar o choque térmico do PCB e melhorar a fluidez da solda

Após a pulverização estar concluída, a mesa de trabalho XYZ desloca o PCB para o área de pré-aquecimento inferior (equipado com um aquecedor de infravermelhos IR):

Controlo da temperatura: A temperatura de pré-aquecimento varia de 25℃ a 240℃. O "tempo de pré-aquecimento" e o "ciclo de aquecimento (0-100%)" podem ser definidos através do computador (a secção "Pré-aquecimento" do documento menciona "taxa de aquecimento ajustável pelo PC"). Por exemplo, o tempo de pré-aquecimento pode ser definido para 3 segundos e o ciclo de aquecimento para 50%;
Núcleo purpose: Através do pré-aquecimento lento, a temperatura global da placa de circuito impresso aumenta uniformemente, evitando a deformação da placa de circuito impresso causada por "mudanças bruscas de frio e calor" quando entra em contacto com a solda de alta temperatura mais tarde; ao mesmo tempo, o fluxo é ativado antecipadamente para melhorar a fluidez da solda subsequente.

Passo 4: Soldadura por onda selectiva - Ligar com precisão as juntas de solda para completar a soldadura

Este é o passo principal do H3600A. Depois de a placa de circuito impresso ser pré-aquecida, a mesa de trabalho XYZ move-a para a posição acima do Pote de solda com capacidade para 15 kg (feito de titânio, à prova de fugas e com rápida condução de calor) para começar a soldar:

Preparação do cadinho de solda: A panela de solda é aquecida por um aquecedor externo de ferro fundido. A temperatura da solda pode ser controlada com precisão através do PID (variando de 25 ℃ a 350 ℃, com um tempo de fusão de 60-90 minutos). Ao mesmo tempo, está equipado com um Sistema de aquecimento em linha N2 (Pureza N2 ≥99.998%) - após o aquecimento, o N2 pode isolar o ar, reduzir a escória de solda gerada pela oxidação da solda e diminuir o desperdício de material;
Lógica de soldadura: Com base no "caminho de soldagem" predefinido, o computador controla o movimento da mesa de trabalho XYZ, fazendo com que as juntas de solda PCB entrem em contacto com os "picos de onda selectivos" do pote de solda, um a um (a altura do pico da onda e a velocidade de movimento podem ser definidas). O equipamento está equipado de série com 5 bicos de soldadura (3 peças de 4 mm de diâmetro interno, 5 mm e 6 mm), que podem ser selecionados de acordo com o tamanho das juntas de soldadura para garantir que a solda cobre com precisão as juntas de soldadura e evita curto-circuitos causados por excesso de solda;
Monitorização em tempo real: Durante o processo de soldadura, o câmara de vigilância em tempo real transmite imagens para o ecrã do computador (esta configuração está incluída no "Sistema de controlo" do documento). O operador pode observar o estado da soldadura em tempo real. Simultaneamente, o software regista automaticamente parâmetros como "temperatura de soldadura, temperatura N2 e percurso de deslocação" e gera ficheiros de configuração, facilitando a rastreabilidade subsequente e a utilização repetida (assegurando uma qualidade de soldadura consistente do lote).

III. Como é que os componentes principais "cooperam"? Determinando as vantagens de soldagem do H3600A

O funcionamento eficiente do H3600A é inseparável da cooperação precisa de vários componentes principais. Para além dos componentes mencionados no processo acima, os 3 sistemas seguintes são particularmente críticos:

1. Sistema de movimento: "Servo motor + fuso de esferas" assegura a precisão do posicionamento

A mesa de trabalho de movimento XYZ adopta um Motor Panasonic servo + controlador, combinada com um fuso de esferas e uma calha de guia linear. As vantagens desta combinação são:

Elevada precisão de posicionamento: A precisão de posicionamento repetido de ±0,1mm assegura o alinhamento exato das juntas de soldadura com os bicos e as áreas de pré-aquecimento;
Baixo ruído: Baixo ruído durante o funcionamento, adequado para ambientes de oficina;
Velocidade estável: A velocidade de movimento pode ser definida através de software (RPM de trabalho: 25-700), evitando desvios de soldadura causados por flutuações de velocidade.

2. Sistema de software: Plataforma Windows 10, "Visualização + Rastreabilidade" para uma operação mais fácil

O sistema de controlo do H3600A é desenvolvido com base em Windows 10com uma interface user amigável que até os novice podem iniciar rapidamente:

Programação de trajectos: Importar diretamente imagens de PCB e desenhar o "caminho do fluxo" e o "caminho da soldadura" arrastando o rato, sem codificação complexa;
Gestão de parâmetros: Todos os parâmetros (como a temperatura da solda, o tempo de pré-aquecimento e o fluxo de N2) podem ser definidos e guardados, e podem ser gerados ficheiros de configuração para diferentes PCB para utilização direta na próxima vez;
Monitorização total: Apresenta "coordenadas XYZ, temperatura e número de tarefas de soldadura concluídas" em tempo real. Quando os parâmetros-chave são anormais, são acionados lembretes para reduzir a taxa de defeitos.

3. Sistema de pote de solda: "Material de titânio + aquecimento por N2" reduz os custos e melhora a vida útil do Service

Como componente consumível principal, o pote de solda do H3600A foi totalmente concebido tendo em mente a durabilidade e a economia:

Material: Fabricado em liga de titânio, é resistente a altas temperaturas e à corrosão, evitando fugas de solda causadas pela erosão da solda;
Proteção N2: O sistema de aquecimento em linha N2 incorporado não só reduz a escória de solda (diminuindo o desperdício de solda) como também melhora a molhabilidade da solda, garantindo juntas de solda completas;
Manutenção fácil: Os bicos podem ser substituídos rapidamente. O sistema de aquecimento do cadinho de solda utiliza uma potência de 1,2kw, que aquece rapidamente e tem um baixo consumo de energia (a potência de funcionamento é de apenas 1-3kw).

IV. Porquê escolher a H3600A? As suas vantagens de funcionamento correspondem diretamente às necessidades de produção

Depois de compreender o princípio de funcionamento, não é difícil constatar que as vantagens do H3600A resolvem exatamente os principais problemas da linha de produção:

Compacto e amigo do espaço: As dimensões da máquina são 1260mm × 1050mm × 1480mm (sem base), e o peso é de 450kg. É adequada para ser colocada em cantos de oficinas ou junto a linhas de produção, sem ocupar espaço central;
Qualidade de soldadura estável: Controlo total por computador + posicionamento servo, os parâmetros são rastreáveis e a taxa qualificada de soldadura repetida é elevada, reduzindo os custos de retrabalho;
Integração flexível: Suporta a carga e descarga manual de placas, e pode cooperar com a linha de produção para completar a "soldadura de reparação" ou "soldadura de pequenos lotes" sem transformação em grande escala da linha de produção;
Operação e manutenção de baixo custo: N2 reduz a escória, o cadinho de solda de titânio é durável e o consumo de energia é baixo. O custo de utilização a longo prazo é inferior ao das máquinas de soldadura por onda tradicionais.

V. Para quais cenários o H3600A é adequado?

Se tiver as seguintes necessidades de produção, a H3600A será a escolha ideal:

Soldadura de PCB em pequenos e médios lotes (tais como placas de controlo industrial e módulos electrónicos para automóveis);
"Soldadura de reparação" ou "soldadura personalizada" junto à linha de produção (que necessita de um ajuste flexível das posições de soldadura);
Requisitos de rastreabilidade da qualidade da soldadura (por exemplo, eletrónica médica e produtos de apoio aeroespaciais);
Espaço de oficina limitado, exigindo equipamento offline compacto.

Conclusão

O princípio de funcionamento da máquina de soldar por onda selectiva H3600A é essencialmente uma combinação de "controlo preciso + coordenação de componentes"- realiza o posicionamento das juntas de soldadura através do movimento da mesa de trabalho XYZ e optimiza todo o processo com fluxo, pré-aquecimento e proteção N2, atingindo finalmente o objetivo de soldadura de "alta qualidade, alta eficiência e baixo custo". Se procura uma máquina de soldadura por onda selectiva que seja fácil de operar e tenha uma forte adaptabilidade, pode ainda avaliar a adaptabilidade da H3600A a partir de três dimensões: "se corresponde ao tamanho da sua placa de circuito impresso, lote de soldadura e necessidades de espaço".

Se precisar de saber mais detalhes (como personalizar uma área de soldadura maior ou obter casos de configuração de parâmetros), recomenda-se que contacte DEZSmart diretamente para soluções técnicas que garantam a ligação perfeita do equipamento à sua linha de produção.