O assassino silencioso do rendimento da SMT
Introdução: O custo oculto das luminárias sujas
No mundo da tecnologia de montagem em superfície (SMT), a precisão é tudo. A maioria dos fabricantes gasta milhares de dólares a otimizar as suas máquinas de "pick-and-place" ou fornos de refluxo, mas muitas vezes esquecem-se de um componente crítico do ciclo de produção: O dispositivo de fixação SMT (gabaritos/Palete).
Ao longo do tempo, resíduos de fluxo, bolas de solda e poeira acumulam-se nas paletes de soldadura por onda e nas instalações de refluxo. Se não for limpo, este “inimigo invisível” pode lead levar a uma má ligação à terra, ao desalinhamento da placa de circuito impresso e a um aumento das taxas de defeitos.
1. Porque é que a limpeza manual já não é suficiente
Durante anos, muitas oficinas basearam-se na limpeza manual com escovas e solventes. No entanto, à medida que os componentes se tornam mais pequenos e as placas mais complexas, a limpeza manual torna-se insuficiente:
Inconsistência: Os humanos não conseguem alcançar todas as micro-ranhuras de um acessório complexo.
Risco de danos: A lavagem manual agressiva pode danificar os materiais compósitos dispendiosos das paletes.
Riscos de segurança: Os trabalhadores estão expostos a compostos orgânicos voláteis (COV).
2.Os benefícios de um Máquina automatizada de limpeza de dispositivos SMT
Investir num sistema de limpeza automatizado já não é um luxo - é uma necessidade para uma produção de alta qualidade. Eis como transforma as suas instalações:
Fiabilidade consistente: Os sistemas de pulverização de alta pressão e os bicos especializados asseguram que 100% de resíduos de fluxo são removidos de todos os cantos do dispositivo.
Vida útil prolongada da luminária: Agentes de limpeza suaves mas eficazes evitam a degradação dos materiais das paletes, poupando-lhe milhares de euros em custos de substituição.
Melhor rendimento SMT: Dispositivos limpos significam um melhor assentamento do PCB e uma soldadura precisa, reduzindo diretamente o seu DPMO (Defeitos por Milhão de Oportunidades).
Conformidade ambiental: As máquinas modernas possuem sistemas de filtragem de circuito fechado que reciclam a água e os produtos químicos de limpeza, reduzindo os resíduos.
3. O que procurar num sistema de limpeza de qualidade?
Ao escolher Luminária DEZ-C756 máquina de limpeza para a sua linha SMT, considere estas caraterísticas:
Tecnologia de pulverização a alta pressão: O pulverizador rotativo de 720 graus, que cobre toda a área, garante uma limpeza completa, permitindo grandes lotes e poupanças significativas de mão de obra.
Inteligente Processo de limpeza: Integra as funções de limpeza, enxaguamento, secagem ao ar e secagem. A adição e remoção de líquido de enxaguamento, bem como os tempos de limpeza e enxaguamento, podem ser definidos através da interface homem-máquina,Controlo PLC com um ecrã tátil para uma operação fácil.
Conclusão: Um início limpo para cada lote
Os seus dispositivos SMT são a base do seu processo de produção. Ao automatizar o seu fluxo de trabalho de limpeza, não está apenas a limpar “ferramentas” - está a proteger a qualidade do seu produto e o seu resultado final.
4.FAQ:
Q1:Que artigos podem ser limpos em DEZ-C756 Limpeza automática de aparelhos máquinas?
A1:Para além de gabaritos SMT e tabuleiros de fornos de refusão, podem limpar:
Condensers (para remover a acumulação de colofónia/fluxo).Soldadura por onda dedos/garras, rodos, PCBs mal impressos.
Q2: Porque é que os gabaritos por vezes ficam com resíduos brancos (branqueamento) após a limpeza?
A2:Concentração elevada: O rácio de detergente pode ser demasiado elevado. Normalmente, uma concentração de 10% - 20% é recomendado.
Enxaguamento insuficiente: Os resíduos de detergente secam na superfície, formando manchas brancas.
Reação do material: Os gabaritos de pedra composta de qualidade inferior podem reagir quimicamente com detergentes altamente alcalinos.
Q3: Quais são as razões comuns para os maus resultados de limpeza?
A3:Baixa pressão de pulverização: Verificar se há problemas na bomba ou se os bicos estão entupidos.
Temperatura inadequada: A limpeza à base de água é geralmente mais eficaz em 50°C - 70°C.
Tempo de ciclo curto: A colofónia espessa e curada requer tempos de ciclo mais longos.
Solução saturada: O líquido de limpeza atingiu a sua capacidade de retenção de óleo e tem de ser substituído
