No fabrico moderno, a limpeza é igual a fiabilidade. Os métodos de limpeza tradicionais são muitas vezes demasiado lentos, confusos ou abrasivos. Jateamento com gelo seco oferece um processo “seco” revolucionário que limpa eletrónica de precisão e maquinaria industrial sem produtos químicos, água ou desgaste da superfície.
1. Princípio técnico:
O jato de gelo seco utiliza pastilhas sólidas de CO2 aceleradas a velocidades supersónicas para limpar superfícies. O mecanismo de limpeza é triplo:
Energia cinética: As pastilhas atingem o contaminante, fissurando a camada.
Choque térmico: O frio extremo (-78.5℃) torna o contaminante frágil, afrouxando a sua ligação ao substrato.
Sublimação: Com o impacto, o gelo seco transforma-se instantaneamente em gás, expandindo-se 800 vezes em volume, criando “micro-explosões” que levantam a sujidade.
2. Contaminantes visados
A granalhagem com gelo seco é altamente eficaz na remoção de uma vasta gama de “sujidade” industrial sem danificar o substrato.
Fluxo e pasta de solda: Fluxo carbonizado, resíduos de resina e pasta de solda mal colocada.
Gorduras e óleos: Lubrificantes industriais pesados, óleos para motores e revestimentos anti-ferrugem.
Acumulação de carbono: Depósitos de carbono cozido em fornos de alta temperatura.
Adesivos: Resíduos de colas, fitas adesivas e películas de proteção.
Subprodutos da produção: Libertação de gases de plástico resíduo, escória de soldadura e agentes de libertação de moldes.
3. Campos de aplicação
A. SMT e eletrónica
Fornos de refluxo: Limpar o fluxo das correntes, calhas e ventiladores enquanto quentes.
WaveSoldering: Limpeza in situ dos dedos do transportador e das impurezas.
Ferramentas: Limpeza de estênceis de solda, paletes e dispositivos de refluxo.
B. Indústria automóvel e moldes
Moldes de injeção: Remoção de resíduos de moldes de plástico ou borracha de precisão.
E-Moilidade: Limpeza dos invólucros das baterias de alta tensão e das caixas das UCE.
C. Energia e eletricidade
Equipamento energizado: Limpeza de isoladores, casquilhos e aparelhos de comutação (não condutores).
Geradores: Remoção de poeiras de carbono e óleo dos enrolamentos.
D. Alimentar e farmacêutico
Linhas de produção: Limpeza de tapetes rolantes e fornos sem água ou produtos químicos (aprovado pela FDA)
4.Pontos de dor VS. Solução de gelo seco
Ponto de dor tradicional | Vantagem do gelo seco |
Tempo de inatividade longo: Necessita de arrefecimento/desmontagem. | In-Situ: Limpar enquanto as máquinas estão quentes. |
Danos na superfície: As ferramentas abrasivas desgastam os moldes. | Não abrasivo: Seguro para ouro e alumínio. |
Resíduos secundários: Produtos químicos/água suja. | Zero resíduos: O CO2 transforma-se em gás. |
Risco de condutividade: A água provoca calções. | Não condutor: Seguro para peças eléctricas. |
5. Caso de sucesso: Eficiência da linha SMT
Um grande fornecedor de EMS reduziu a manutenção dos seus fornos de refluxo de 8 horas de lavagem manual para apenas 1 hora de jato de gelo seco. Eliminaram os resíduos químicos e aumentaram o tempo de produção 10%
6. FAQ：
P: A decapagem com gelo seco danifica o substrato?
A: Não. Uma vez que as pastilhas de gelo seco são relativamente macias, o processo não é abrasivo. Remove a sujidade sem alterar as dimensões da superfície da peça.
P: É seguro para utilização em interiores?
A: Sim, mas é necessária uma ventilação adequada. Desde CO2 desloca o oxigénio, recomendamos a utilização de CO2 monitores em espaços confinados.
P: Como é que guardo as pastilhas de gelo seco?
A: Devem ser guardadas em arcas isoladas. Mesmo assim, a sublimação ocorre a cerca de 2%-10% por dia, pelo que é preferível utilizá-los frescos.
