Vantaggi fondamentali:
- Piena integrità del processo: Il sistema di preriscaldamento inferiore a infrarossi è standard e il rapporto di riscaldamento (0-100%) può essere regolato dal computer per ridurre lo stress termico del PCB, migliorare la bagnabilità della saldatura e ridurre i difetti come i giunti di saldatura freddi e le saldature fredde.
- Controllo del movimento ad alta precisione: Gli assi XYZ utilizzano tutti motori e driver Panasonic servo, con viti a ricircolo di sfere e guide lineari, con una precisione di posizionamento di ±0,1 mm, movimento stabile, bassa rumorosità e adattabilità a percorsi di saldatura complessi.
- Funzionamento intelligente e tracciabilità: Il sistema software sviluppato sulla base di Windows 10 supporta percorsi di programmazione diretta delle immagini dei PCB e il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave (temperatura, velocità, pressione, ecc.); le telecamere di monitoraggio standard in tempo reale possono osservare intuitivamente il processo di saldatura e i file di configurazione dei parametri possono essere memorizzati e tracciati per garantire la coerenza della qualità della saldatura.
- Adattabilità flessibile: L'area massima di saldatura è di 300×300 mm (personalizzabile), compatibile con PCB di dimensioni maggiori; l'altezza operativa è di 900±30 mm, ergonomica e riduce l'affaticamento dell'operatore; lo spazio sopra il PCB è di 50 mm, adatto a piastre con componenti rialzati.
- Struttura stabile e affidabile: La parte inferiore del telaio in acciaio è dotata di una piastra di base per migliorare la stabilità dell'apparecchiatura e ridurre le vibrazioni; il forno a stagno è realizzato in lega di titanio ed è dotato di un sistema di riscaldamento online ad azoto per ridurre l'ossidazione della saldatura e prolungare la durata di service.
Flusso di lavoro:
1. Caricamento manuale: posizionare manualmente la scheda PCB sulla piattaforma di movimento.
2. Fase di preriscaldamento: la scheda PCB si sposta nella posizione di preriscaldamento inferiore attraverso l'asse XYZ e viene preriscaldata dal riscaldatore a infrarossi (temperatura 25-240℃, tempo impostabile).
3. Rivestimento del flusso: la scheda PCB si sposta nell'area di spruzzatura e il flusso viene spalmato uniformemente sul punto di saldatura attraverso la valvola di iniezione di importazione giapponese (il flusso viene immagazzinato in una scatola di acciaio inossidabile a pressione costante).
4. Processo di saldatura: la scheda PCB si sposta nella parte superiore del forno a stagno, regola la posizione attraverso l'asse XYZ, collabora con il sistema di riscaldamento ad azoto del forno a stagno (temperatura 0-350℃) e utilizza la cresta d'onda per completare la saldatura (altezza della cresta d'onda, velocità di saldatura e altri parametri possono essere impostati).
5. Scarico manuale: al termine della saldatura, la scheda PCB viene rimossa manualmente.
Struttura del prodotto:
1: Sistema software
Sviluppato sulla base di Windows 10, supporta la programmazione del percorso, l'impostazione dei parametri (come la velocità di saldatura, l'altezza dell'asse Z, ecc.), il monitoraggio in tempo reale e la memorizzazione dei dati, e dispone di un'interfaccia operativa intuitiva.
2: Sistema di movimento
Piattaforma di movimento dell'asse XYZ, con motore e driver Panasonic servo, vite a sfera e guida lineare per ottenere un posizionamento di alta precisione e un movimento stabile.
3: Sistema di flusso
Contiene una valvola di iniezione di importazione giapponese, una scatola di flussante in acciaio inox da 1 litro di capacità e un sistema pneumatico per garantire una spruzzatura uniforme del flussante e una pressione costante.
4: Sistema di preriscaldamento
Preriscaldamento inferiore a infrarossi device (potenza 3kw), posizione regolabile, rapporto di riscaldamento regolato dal computer, intervallo di temperatura 25-240℃.
5: Sistema di forni di saldatura
Forno di stagno con capacità di 15 kg (materiale in lega di titanio), comprendente girante, tunnel e motore servo; dotato di sistema di controllo della temperatura dello stagno, sistema di riscaldamento online ad azoto; standard 5 ugelli di saldatura (4mm×3, 5mm, 6mm), supporto di forme personalizzate.
6: Telaio della macchina
Telaio in acciaio saldato con piastra di base inferiore, verniciato con vernice antiruggine per migliorare la stabilità e ridurre le vibrazioni.
Vantaggi rispetto all'H3200
| Dimensioni a confronto | DEZ-H3600A | DEZ-H3200A |
| Integrità del processo | Il sistema di preriscaldamento inferiore a infrarossi di serie può ridurre lo stress termico del PCB e migliorare la qualità della saldatura (particolarmente adatto per lamiere spesse e componenti sensibili al calore). | Non esiste un sistema di preriscaldamento, dipende solo dalla temperatura del forno di stagno e non è adattabile ai PCB che devono essere preriscaldati. |
| Sistema di movimento | L'asse XYZ è completamente azionato da servo (motore Panasonic servo + driver), con un movimento più stabile, una risposta più rapida e una maggiore precisione di posizionamento. | L'asse XY è un motore passo-passo + cinghia sincrona, mentre l'asse Z è un azionamento servo, con precisione e stabilità complessive leggermente inferiori. |
| Campo di applicazione | L'area massima di saldatura è di 300×300 mm (personalizzabile), più grande dei 300×250 mm dell'H3200; lo spazio sopra il PCB è di 50 mm, adatto a più piastre con componenti in rilievo. | L'area massima di saldatura è di 300×250 mm; non vi è un limite preciso allo spazio sopra il PCB, ma non è ottimizzato in modo specifico. |
| Convenienza operativa | L'altezza operativa è di 900±30 mm, più ergonomica e in grado di ridurre la fatica dell'operatore. | L'altezza operativa è di 700±30 mm, relativamente bassa, e il funzionamento a lungo termine è soggetto a fatica. |
| Controllo del preriscaldamento | La temperatura e il tempo di preriscaldamento possono essere regolati con precisione dal computer e il rapporto di riscaldamento è 0-100%, per soddisfare i requisiti di preriscaldamento di diversi PCB. | Non esiste una funzione di preriscaldamento e i parametri di preriscaldamento non possono essere regolati. |
| Efficienza energetica e di riscaldamento | La potenza totale è di 5kw e il sistema di preriscaldamento è riscaldato in modo indipendente, in grado di stabilizzare la temperatura in anticipo e adatto a processi di saldatura complessi. | La potenza totale è di 3kw, non c'è un sistema di preriscaldamento e il supporto del processo per le curve di temperatura multiple è insufficiente. |
