DEZ-H3200A Selective Soldering Machine - DEZ SMT - Advanced PCB & SMT Solutions

DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

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DEZ-H3200A Selective Soldering Machine

DEZ-H3200A is a fast soldering machine designed for high-precision PCB soldering. It is a fully functional standalone chassis with a compact design to ensure high production efficiency and flexibility.

FAQ

1. Potete fornire test a campione?
R: Sì. Supportiamo i clienti a fornire campioni di PCB per test gratuiti, al fine di garantire che l'apparecchiatura soddisfi le vostre esigenze di pulizia.

2. Quanto dura il ciclo di consegna dell'apparecchiatura?
R: Il ciclo di consegna dei modelli standard è di [14-30 giorni], mentre i modelli personalizzati possono richiedere più tempo. I tempi di consegna specifici possono essere confermati in base alla situazione dell'ordine.

3. L'apparecchiatura supporta una personalizzazione non standard?
R: Sì, supportiamo la personalizzazione non standard e possiamo fornire soluzioni personalizzate in base alle dimensioni del PCB, ai requisiti di pulizia e all'ambiente di produzione.

4.Cosa comprende il servizio post-vendita service?
Assistenza tecnica a vita
Formazione operativa
Garanzia di un anno (ad eccezione delle parti soggette a usura)
Riparazione a risposta rapida service

Vantaggi fondamentali:

Flessibile e compatto: può essere posizionato accanto alla linea di produzione, occupa poco spazio e si adatta a un layout flessibile della linea di produzione.
Controllo ad alta precisione: La scheda PCB viene posizionata con precisione attraverso la piattaforma di movimento dell'asse XYZ ed è azionata da motori servo e passo-passo per garantire la ripetibilità dei percorsi e dei parametri di saldatura.
Gestione completamente digitale: Il sistema di controllo sviluppato sulla base di Windows supporta le impostazioni del computer e la memorizzazione dei parametri di saldatura (come temperatura, velocità, programmazione del percorso, ecc.) e genera file di configurazione per facilitare la tracciabilità e il controllo della qualità.
Effetto di saldatura di alta qualità: Le saldature in acciaio inox sono dotate di un sistema di riscaldamento ad azoto per ridurre l'ossidazione e migliorare la bagnabilità della saldatura per garantire la qualità della saldatura.

Flusso di lavoro:

Carico e scarico manuale → Passare allo spruzzatore device per la spruzzatura del flusso → Spostare la scheda PCB sulla parte superiore del forno di saldatura tramite l'asse XYZ per completare la saldatura. → Scarico manuale.

Struttura del prodotto:

1: Sistema software della macchina

Funzioni software sviluppate sulla base di WINDOWS, funzionamento semplice e buona tracciabilità.
La programmazione del percorso può essere eseguita direttamente utilizzando le immagini del PCB. Il punto di partenza del percorso, la velocità di spostamento della saldatura, la velocità della corsa a vuoto, l'altezza dell'asse Z, l'altezza del picco dell'onda, ecc. possono essere impostati sul computer.
Il software monitora completamente i parametri chiave, come temperatura, velocità, pressione, ecc.

2: Sistema di piattaforme di movimento

Il design leggero della piattaforma di movimento aumenta la velocità di corsa, garantendo al contempo la rigidità della piattaforma.
I servomotori e i motori passo-passo forniscono la potenza di movimento, le viti a ricircolo di sfere, le cinghie sincrone e le guide lineari assicurano la guida, il posizionamento preciso, la silenziosità e la fluidità del movimento.

3: Parte spray

La valvola di spruzzatura di produzione giapponese viene utilizzata per adattarsi a vari flussi.
Il flussante viene conservato in una scatola di acciaio inossidabile per garantire una pressione di spruzzatura costante, che non viene influenzata dalla quantità di flussante.

4: Parte del forno a stagno selettivo

La temperatura del forno a stagno, la temperatura dell'azoto, l'altezza del picco, ecc. possono essere impostati tramite computer.
Il serbatoio interno del forno a stagno è realizzato in lega di titanio e acciaio inossidabile, assolutamente privo di perdite. Piastra riscaldante esterna, trasferimento di calore uniforme.
Il riscaldamento in linea con azoto device garantisce una buona bagnabilità del forno a stagno e riduce la generazione di ossidi.

5: Contenitore di stoccaggio per PCB e ugelli

Posizionamento e rimozione manuale della scheda, area massima di posizionamento della scheda L350 * L250 MM

6: Interfaccia di ventilazione

L'interfaccia di ventilazione e il sistema di scarico possono soddisfare le specifiche ISO, RoHS e altre norme sul controllo dell'ambiente di produzione per garantire la conformità del processo. Allo stesso tempo, può evitare la presenza di gas nocivi nei fumi o la formazione di impurità di ossido, che influiscono sul processo di saldatura e riducono i rischi per la salute degli operatori.

7: Telecamera a infrarossi

Trasmissione sincrona allo schermo per monitorare in tempo reale lo stato di saldatura della scheda.

8: Spia luminosa a tre colori

Feedback in tempo reale sullo stato delle apparecchiature per garantire la sicurezza del personale e delle attrezzature e migliorare l'efficienza della produzione.

9: Ugello per saldatura a onda selettiva

Realizzato in acciaio legato, è resistente alle alte temperature e alla corrosione della saldatura. Può essere utilizzato a lungo in un ambiente a temperatura di saldatura di 250℃-350℃, riducendo la deformazione dell'ugello o l'intasamento causato dall'ossidazione ad alta temperatura.
Configurazione standard di 5 specifiche di ugelli: diametro interno di 4 mm (3), 5 mm, 6 mm, che possono essere sostituiti in modo flessibile in base alle dimensioni del giunto di saldatura e alla densità dei componenti del PCB per soddisfare i requisiti di saldatura precisi di giunti di saldatura di dimensioni diverse (come la saldatura differenziata di resistenze e condensatori di precisione e connettori ad alta potenza).

10: Alloggiamento della macchina e pulsanti

L'intera macchina è realizzata con una struttura in acciaio e nella parte inferiore è stata aggiunta una piastra di base per aumentare la stabilità della macchina e ridurre le vibrazioni.

Machine model	DEZ-H3200A
dimension	L1150mm X W795mm X H1550mm（Without base）
general power	3kw
Operating power	1kw
power supply	Simplex 220V 50HZ
net weight	About 300KG
Air source pressure requirements	3-5 Bars
Air source flow requirements	8-12L/min
Nitrogen source pressure requirements	3-4 Bars
Nitrogen source flow requirements	More than 2 cubic meters per hour
Nitrogen source purity requirements	≥99.998%
Fixture	Can be used as needed
max solder area	L300 X W250MM （Customizable size）
PCB thickness	0.2mm~6mm
pcb edge	≥3mm
Controlling system	Industrial PC
Loading board	Manual
Unloading board	Manual
Operating height	700+/-30mm
PCB conveyor up clearance	Not limited
PCB conveyor bottom clearance	30MM
motion axis	X, Y, Z
motion control	Servo + stepper
position accuracy	±0.1 mm
chassis	Steel structure welding
Flux management
flux nozzle	jet valve
flux tank capacity	1L
flux tank	Flux Box
solder pot
standard pot	1
solder pot capacity	15 kgs /pot
solder temperature range	PID
melting time	30–40 Minutes
max solder temperature	350℃
Tin tank power	1.2kw
solder nozzle
wave soldering nozzle	Customized shapes
Tin nozzle material	alloy steel
standard equipped nozzle	5 pcs/furnace（Inner diameter 4mm x 3pcs,5mm,6mm )
Nitrogen Management	SÌ
Nitrogen PID Control	0 – 350 ℃
Nitrogen consumption/tin nozzle	1~2m³/hour/nozzle

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DEZ fornisce apparecchiature e soluzioni SMT intelligenti per ottimizzare la produzione, ridurre al minimo i difetti e massimizzare il rendimento. Se state scalando la produzione, aggiornando le attrezzature o cercando di ottenere rendimenti più elevati, DEZ è pronta ad aiutarvi.