Nel settore della produzione elettronica, l'efficienza della pulizia degli stencil determina direttamente la capacità della linea di produzione. La pulizia manuale tradizionale o quella con apparecchiature elettriche richiede da 5 a 10 minuti per pezzo, mentre la pulizia con apparecchiature elettriche richiede da 5 a 10 minuti per pezzo. tecnologia di spruzzatura pneumatica equipaggiato con la macchina di Dezheng Intelligent DEZ-C730 Macchina per la pulizia delle matrici completamente pneumatica comprime il lotto singolo tempo di pulizia da 1 a 4 minuti, aumentando l'efficienza di oltre il 300%. Questo articolo combina la tecnologia di base dell'apparecchiatura con i dati reali del settore per analizzare come ridefinisce il punto di riferimento per l'efficienza della pulizia SMT.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
1. Rivoluzione dell'efficienza: La logica alla base del passaggio da "ore" a "minuti".
▎Tre colli di bottiglia della pulizia tradizionale
- Il contatto meccanico è inefficiente: Le spazzole e le onde ultrasoniche devono essere pulite ripetutamente e sono necessari più di 5 minuti per pulire maglie di dimensioni inferiori a 0,1 mm;
- Consumo incontrollato di solventi: I serbatoi aperti consumano 500-1000 ml di liquido alla volta e il tempo dedicato al loro riempimento rappresenta 20% delle ore di lavoro totali;
- L'intervento manuale è complicato: La pressione deve essere regolata manualmente e il livello del liquido deve essere monitorato, e una singola operazione di processo richiede più di 8 minuti.
▎La soluzione per la spruzzatura pneumatica
Sistema di trasmissione completamente pneumatico
- L'aria compressa di 0,45-0,7 MPa aziona direttamente l'ugello, eliminando il tempo di avvio del motore/regolazione della velocità e aumentando la velocità di risposta a 0,1 secondi;
- Senza la perdita di componenti elettrici, il tasso di guasti dell'apparecchiatura si riduce di 75% rispetto ai modelli elettrici, riducendo i tempi di fermo per manutenzione.
Getto isobarico rotante a 360°
- Gli ugelli bifacciali ruotano ad una velocità elevata di 2.000 rpm, formando un flusso d'acqua costante di 20 m/s. L'area di copertura di un singolo spruzzo è 4 volte superiore a quella degli ugelli tradizionali;
- 0,02 mm di micro-intercapedine di penetrazione: Il volume di pulizia che i processi tradizionali richiederebbero 3 minuti può essere completato in 1 minuto.
Tabella di confronto dell'efficienza
| Processo di pulizia | Attrezzature tradizionali | DEZ-C730 (spruzzo pneumatico) | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Tempo di pulizia del singolo pezzo | 5-10 minuti | 1-4 minuti | 300% |
| Capacità di elaborazione giornaliera (8 ore) | 48-96 pezzi | 120-240 pezzi | 150% |
| Tempo di intervento manuale | 2 ore al giorno | 0,5 ore/giorno | 75% |
2. Aggiornamento tecnologico: tre progressi chiave nella spruzzatura pneumatica
Ottimizzazione della meccanica dei fluidi: Bilanciare alta pressione e risparmio energetico
- Iniezione a doppia modalità :
▶ Modalità standard (2-4 minuti): La pressione di 0,5 MPa è adatta alla rete d'acciaio convenzionale e il consumo di fluido è di 120-200 ml/pezzo;
▶ Modalità Velocità (1 minuto): Impatto ad alta pressione a breve termine di 0,7 MPa, per la pulizia una tantum di colla rossa/stencil spessi (≤2,5 mm). - Ciclo di filtrazione a tre stadi :
La filtrazione primaria da 1 mm intercetta le scorie di stagno → la filtrazione fine da 5 μm rimuove le particelle di pasta saldante → la nanofiltrazione da 1 μm adsorbe la colofonia, il tasso di riciclo del fluido di pulizia raggiunge 95% e ogni 8 ore è necessario aggiungere solo 500 ml di fluido fresco.
Innovazione nella progettazione strutturale: Evoluzione da "attrezzatura" a "sistema"
- Sistema di asciugatura con ingresso aria laterale :
Grazie al design indipendente del percorso dell'aria, il tempo di asciugatura si riduce contemporaneamente a 2-5 minuti, con un risparmio energetico di 30% rispetto ai tradizionali sistemi di ingresso dell'aria anteriore e posteriore; - Struttura modulare a sgancio rapido :
Gli ugelli e i filtri possono essere sostituiti rapidamente in 30 secondi, aumentando l'efficienza della manutenzione di 5 volte e riducendo le perdite causate dai tempi di fermo della linea di produzione.
▎ Miglioramento della sicurezza intrinseca: Salto di efficienza senza rischi
- Design completamente pneumatico a prova di esplosione :
Non richiede alimentazione, eliminando il rischio di scintille elettriche alla radice, superando la certificazione antideflagrante ATEX e adattandosi a scenari ad alto rischio come le batterie al litio e l'elettronica automobilistica; - Isolamento chiuso uomo-macchina :
Il funzionamento one-touch e l'armadio in acciaio inox completamente sigillato riducono l'esposizione dell'operatore ai solventi di 90%, soddisfacendo gli standard di salute sul lavoro ISO 45001.
3. Dati reali: Dalla "svolta teorica" alla "verifica della linea di produzione".
▎Caso cliente 1: Società di benchmarking dell'elettronica di consumo
Punto dolente: La pulizia della maglia d'acciaio (QFP con passo di 0,3 mm) di una scheda madre di telefono cellulare richiede 8 minuti per pezzo, la capacità produttiva giornaliera è di soli 60 pezzi e i costi di manodopera ammontano a 15%.
Soluzione: Utilizzare la pulitrice pneumatica per stencil DEZ-C730 in modalità estrema velocità (1,5 minuti per stencil) con un detergente a base d'acqua.
Risultato:
- La capacità produttiva giornaliera è aumentata a 320 pezzi, con un incremento annuale di 73.000 pezzi;
- I costi dei detergenti sono stati ridotti da 650.000 RMB all'anno a 195.000 RMB all'anno, con un risparmio di 70%;
- Il tasso di difetti di spostamento dei pad PCBA è stato ridotto da 0,8% a 0,15%, riducendo le perdite di rilavorazione di oltre 1 milione di RMB all'anno.
▎Caso cliente 2: Produttore leader di elettronica per autoveicoli
Sfida: Il tasso di residuo della rete in acciaio radar per autoveicoli (spessore 2,0 mm, processo a colla rossa) dopo la pulizia supera il 5%, richiedendo una pulizia manuale secondaria.
Soluzione: Modalità standard (3 minuti/pezzo) + sistema di filtraggio a tre stadi, utilizzando detergenti a base di solventi.
Dati:
- Il tasso di lavaggio singolo raggiunge il 99,2%, eliminando la necessità di un processo di lavaggio secondario;
- Un singolo device consente di risparmiare 280.000 RMB di costi di manodopera all'anno e di ridurre il consumo di aria compressa di 40%.
4. Parametri tecnici
| Indicatori principali | DEZ-C730 Macchina per la pulizia delle matrici completamente pneumatica |
|---|---|
| Dimensione della maglia d'acciaio applicabile | Massimo 750×750×40 mm (è supportata la personalizzazione) |
| Tipo di fluido di pulizia | Detergente a base di acqua/solvente |
| Fabbisogno di aria compressa | 400-900L/min, 0,45-0,7MPa |
| Precisione del filtro | 1mm→5μm→1μm filtrazione a tre stadi |
| Certificazione di sicurezza | CE, ISO 14001 |
Conclusione: Ridefinizione del "tetto di efficienza"
L'avvento della tecnologia a spruzzo pneumatico segna il salto di qualità nella pulizia delle reti d'acciaio da "ad alta intensità di lavoro" a "intelligente e intensiva". Il Dezheng Intelligent DEZ-C730 raggiunge un processo estremamente veloce di "1 minuto di pulizia + 2 minuti di asciugatura" grazie all'azionamento completamente pneumatico, all'ottimizzazione del fluido ad alta pressione e a un sistema di filtrazione intelligente, controllando al contempo il costo di un singolo chip a 1/4 di quello dei processi tradizionali. Per le aziende di produzione elettronica alla ricerca della "massima capacità produttiva", non si tratta solo di un aggiornamento delle apparecchiature, ma anche di una rivoluzione della linea di produzione che passa dall'"efficienza prima di tutto" alla "doppia eccellenza in termini di efficienza e costi".
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