{"id":18933,"date":"2025-08-15T10:24:28","date_gmt":"2025-08-15T02:24:28","guid":{"rendered":"https:\/\/dezsmt.com\/?p=18933"},"modified":"2025-08-15T11:21:27","modified_gmt":"2025-08-15T03:21:27","slug":"reflow-soldering-vs-wave-soldering-key-differences-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/reflow-soldering-vs-wave-soldering-key-differences-applications\/","title":{"rendered":"Soudage par reflux et soudage \u00e0 la vague : Une comparaison compl\u00e8te"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"18933\" class=\"elementor elementor-18933\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-232270a e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"232270a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-89890b5 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"89890b5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Dans le monde complexe de la fabrication \u00e9lectronique, les technologies de brasage serve constituent la base d'un assemblage fiable des cartes de circuits imprim\u00e9s. Parmi les m\u00e9thodes les plus courantes, on trouve le brasage par refusion et le brasage \u00e0 la vague, chacun ayant des m\u00e9canismes, des applications et des caract\u00e9ristiques de performance distincts. Pour les fabricants et les ing\u00e9nieurs, il est essentiel de comprendre les diff\u00e9rences entre ces deux proc\u00e9d\u00e9s afin d'optimiser la qualit\u00e9 de la production, l'efficacit\u00e9 et la rentabilit\u00e9. Ce guide pr\u00e9sente leurs principales distinctions et vous aide \u00e0 d\u00e9terminer quelle technologie r\u00e9pond le mieux \u00e0 vos besoins de fabrication sp\u00e9cifiques.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cfee775 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"cfee775\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b9c0a5c elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"b9c0a5c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Basculer la table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Basculer<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/reflow-soldering-vs-wave-soldering-key-differences-applications\/#1Fundamental_Working_Principles\" >1. les principes fondamentaux de travail<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/reflow-soldering-vs-wave-soldering-key-differences-applications\/#2Component_Compatibility\" >2.Compatibilit\u00e9 des composants<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/reflow-soldering-vs-wave-soldering-key-differences-applications\/#3Process_Control_and_Precision\" >3. contr\u00f4le des processus et pr\u00e9cision<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/reflow-soldering-vs-wave-soldering-key-differences-applications\/#4Defect_Profiles_and_Quality_Control\" >4. profils de d\u00e9fauts et contr\u00f4le de la qualit\u00e9<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/reflow-soldering-vs-wave-soldering-key-differences-applications\/#5Application_Scenarios\" >5. Sc\u00e9narios d'application<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1Fundamental_Working_Principles\"><\/span>1. les principes fondamentaux de travail<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-79723c4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"79723c4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>a.Fonctionnement du soudage par refusion :<\/strong><\/p><div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Le brasage par refusion fonctionne selon un principe d'activation thermique, sp\u00e9cialement con\u00e7u pour <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Surface-mount_technology\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\"><strong><span style=\"color: #3366ff;\">technologie de montage en surface (SMT)<\/span><\/strong><\/a>. Le processus commence par l'application de p\u00e2te \u00e0 braser - un m\u00e9lange homog\u00e8ne de minuscules particules d'alliage de soudure et de flux - sur les plages de soudure du circuit imprim\u00e9 \u00e0 l'aide d'un proc\u00e9d\u00e9 d'impression au pochoir.<\/div><div>\u00a0<\/div><div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Une fois la p\u00e2te \u00e0 braser appliqu\u00e9e, les composants mont\u00e9s en surface (CMS) sont plac\u00e9s avec pr\u00e9cision sur les plots correspondants, soit manuellement, soit \u00e0 l'aide de machines automatiques de type \"pick-and-place\". Le circuit imprim\u00e9 charg\u00e9 entre ensuite dans un four de refusion, o\u00f9 il est soumis \u00e0 un profil de temp\u00e9rature soigneusement contr\u00f4l\u00e9 :<\/div><ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\"><li><strong>Phase de pr\u00e9chauffage<\/strong>: Augmentation progressive de la temp\u00e9rature pour \u00e9vaporer les solvants de la p\u00e2te \u00e0 braser et activer le flux, qui \u00e9limine les couches d'oxyde des surfaces m\u00e9talliques.<\/li><li><strong>Stade de refusion<\/strong>: Atteint le point de fusion de l'alliage de soudure (g\u00e9n\u00e9ralement 217-225\u00b0C pour les formulations sans lead), ce qui entra\u00eene la liqu\u00e9faction de la p\u00e2te et la formation de liaisons m\u00e9tallurgiques solides entre les composants et les plages de la carte de circuit imprim\u00e9.<\/li><li><strong>Phase de refroidissement<\/strong>: Refroidit rapidement la carte pour solidifier la soudure, cr\u00e9ant ainsi des joints durables et conducteurs d'\u00e9lectricit\u00e9.<\/li><\/ul><div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">L'ensemble du processus repose sur une gestion thermique pr\u00e9cise afin de garantir un chauffage uniforme sur l'ensemble du circuit imprim\u00e9, ce qui \u00e9vite d'endommager les composants et de provoquer des d\u00e9fauts de soudure.<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4115f3f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4115f3f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>b.Comment fonctionne le soudage \u00e0 la vague :<\/strong><\/p><p>Le brasage \u00e0 la vague, en revanche, est un proc\u00e9d\u00e9 de brasage en vrac principalement destin\u00e9 aux composants de la technologie THT (through-hole technology). Le processus commence par l'application de flux sur la face inf\u00e9rieure du circuit imprim\u00e9, soit par pulv\u00e9risation, soit par mousse, soit par immersion, afin d'\u00e9viter l'oxydation pendant le brasage.<\/p><p>Apr\u00e8s l'application du flux, le circuit imprim\u00e9 entre dans une zone de pr\u00e9chauffage pour activer le flux et minimiser le choc thermique lors du contact avec la soudure en fusion. L'\u00e9tape cl\u00e9 consiste \u00e0 faire passer le circuit imprim\u00e9 au-dessus d'une vague continue de soudure en fusion (maintenue \u00e0 250-270\u00b0C pour les alliages sans lead) g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par un syst\u00e8me de pompe.<\/p><p>Lorsque le circuit imprim\u00e9 se d\u00e9place sur la vague, la soudure en fusion monte \u00e0 travers les trous de passage, formant des filets autour des composants lead et cr\u00e9ant des joints de soudure fiables. L'exc\u00e9dent de soudure s'\u00e9coule lorsque la carte sort de la vague, et la soudure se solidifie lorsque le circuit imprim\u00e9 refroidit, achevant ainsi le processus.<\/p><p>Les variantes modernes, comme le brasage s\u00e9lectif \u00e0 la vague, ciblent des zones sp\u00e9cifiques du circuit imprim\u00e9, ce qui permet une application plus pr\u00e9cise et une compatibilit\u00e9 avec les circuits \u00e0 technologie mixte contenant \u00e0 la fois des composants \u00e0 travers le trou et des composants mont\u00e9s en surface.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-78dd92a elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"78dd92a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2Component_Compatibility\"><\/span>2.Compatibilit\u00e9 des composants<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c3e30e4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c3e30e4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\"><strong>a.Composants id\u00e9aux pour le soudage par refusion :<\/strong><\/div><div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Le soudage par refusion est id\u00e9al pour les composants device (CMS) mont\u00e9s en surface qui reposent directement sur la surface du circuit imprim\u00e9 sans la p\u00e9n\u00e9trer. Il s'agit notamment des \u00e9l\u00e9ments suivants<\/div><div>\u00a0<\/div><ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\"><li>Petits composants passifs : r\u00e9sistances, condensateurs, inductances<\/li><li>Circuits int\u00e9gr\u00e9s (CI) dans diff\u00e9rents bo\u00eetiers : QFP (Quad Flat Pack), BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package).<\/li><li>Connecteurs et interrupteurs SMD avec bornes pour montage en surface<\/li><li>Bo\u00eetiers LED et petits capteurs<\/li><\/ul><div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Sa pr\u00e9cision la rend indispensable pour l'\u00e9lectronique miniaturis\u00e9e avec des composants \u00e0 pas fin (distances de pas aussi petites que 0,3 mm), o\u00f9 la soudure \u00e0 la vague traditionnelle se heurte \u00e0 des probl\u00e8mes de pr\u00e9cision.<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-585e3cd elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"585e3cd\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\"><strong>b.Composants id\u00e9aux pour le soudage \u00e0 la vague :<\/strong><\/div><div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Le brasage \u00e0 la vague est optimis\u00e9 pour les composants \u00e0 trous traversants, qui comportent des lead passant \u00e0 travers des trous perc\u00e9s dans le circuit imprim\u00e9. Les applications typiques sont les suivantes :<\/div><div>\u00a0<\/div><ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\"><li>Connecteurs d'alimentation et borniers<\/li><li>Condensateurs \u00e9lectrolytiques avec des lead longs<\/li><li>ICs DIP (Dual In-line Package)<\/li><li>Relais, transformateurs et autres composants encombrants<\/li><li>Fusibles et connecteurs n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e<\/li><\/ul><div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Ces composants b\u00e9n\u00e9ficient des joints robustes et m\u00e9caniquement sains form\u00e9s par le soudage \u00e0 la vague, qui offrent une r\u00e9sistance \u00e0 l'arrachement sup\u00e9rieure \u00e0 celle de nombreux joints de montage en surface. Le soudage \u00e0 la vague traditionnel est moins adapt\u00e9 aux composants CMS \u00e0 pas fin, qui peuvent \u00eatre endommag\u00e9s par l'exposition \u00e0 la vague de soudure en fusion.<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b40ccd7 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"b40ccd7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3Process_Control_and_Precision\"><\/span>3. contr\u00f4le des processus et pr\u00e9cision<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-650ad1b elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"650ad1b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>a. Facteurs de contr\u00f4le du brasage par refusion<\/strong><br \/>Le brasage par refusion n\u00e9cessite un contr\u00f4le m\u00e9ticuleux de plusieurs variables pour garantir des r\u00e9sultats de qualit\u00e9 :<\/p><ul><li>D\u00e9p\u00f4t de p\u00e2te \u00e0 braser : La pr\u00e9cision de l'impression au pochoir a un impact direct sur la qualit\u00e9 des joints, des facteurs tels que l'\u00e9paisseur du pochoir, la taille de l'ouverture et la pression d'impression n\u00e9cessitant un \u00e9talonnage pr\u00e9cis.<\/li><li>Profilage de la temp\u00e9rature : Les zones du four doivent \u00eatre soigneusement ajust\u00e9es pour r\u00e9pondre aux exigences de la p\u00e2te \u00e0 braser, avec des taux de chauffage g\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9s \u00e0 2-3\u00b0C par seconde pour \u00e9viter d'endommager les composants.<\/li><li>Placement des composants : Un d\u00e9calage de seulement 0,1 mm peut entra\u00eener des d\u00e9fauts de soudure dans les composants \u00e0 pas fin, ce qui n\u00e9cessite un \u00e9quipement de pr\u00e9l\u00e8vement et de placement de haute pr\u00e9cision.<\/li><\/ul><p>Les fours de refusion avanc\u00e9s sont dot\u00e9s d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature en boucle ferm\u00e9e et d'atmosph\u00e8res d'azote pour r\u00e9duire l'oxydation, ce qui permet d'obtenir des r\u00e9sultats coh\u00e9rents, m\u00eame pour les circuits imprim\u00e9s \u00e0 haute densit\u00e9 comportant des milliers de joints de soudure.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-db4d22f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"db4d22f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>b.Facteurs de contr\u00f4le du brasage \u00e0 la vague<\/strong><br \/>La qualit\u00e9 du brasage \u00e0 la vague d\u00e9pend de diff\u00e9rents param\u00e8tres critiques :<\/p><ul><li>Couverture du flux : Une application uniforme est essentielle pour \u00e9viter l'oxydation ; une quantit\u00e9 insuffisante de flux leads entra\u00eene le s\u00e9chage des joints, tandis qu'une quantit\u00e9 excessive de flux peut provoquer une contamination.<\/li><li>Param\u00e8tres de l'onde : La hauteur, la vitesse et la temp\u00e9rature de l'onde doivent \u00eatre optimis\u00e9es en fonction de la conception du circuit imprim\u00e9. Une onde trop \u00e9lev\u00e9e provoque un pontage entre les lead adjacents, tandis qu'un temps de contact insuffisant entra\u00eene des joints froids.<\/li><li>Vitesse du convoyeur : g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 0,5 et 1,5 m\u00e8tre par minute, la vitesse d\u00e9termine le temps de contact de la soudure (g\u00e9n\u00e9ralement de 2 \u00e0 4 secondes) et doit \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la complexit\u00e9 de la carte.<\/li><\/ul><p><a href=\"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/product-center\/dez-h3600a-selective-wave-soldering-machine\/\"><strong><span style=\"color: #3366ff;\">Syst\u00e8mes de brasage s\u00e9lectif \u00e0 la vague<\/span><\/strong><\/a> am\u00e9liorent la pr\u00e9cision en utilisant des buses programmables pour cibler des zones sp\u00e9cifiques, ce qui permet une application contr\u00f4l\u00e9e de la soudure, m\u00eame sur les circuits imprim\u00e9s comportant des composants sensibles.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-edf2a94 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"edf2a94\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4Defect_Profiles_and_Quality_Control\"><\/span>4. profils de d\u00e9fauts et contr\u00f4le de la qualit\u00e9<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-90a6a50 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"90a6a50\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>a.D\u00e9fauts courants du soudage par refusion<\/strong><br \/>Les proc\u00e9d\u00e9s de refusion sont susceptibles de pr\u00e9senter des d\u00e9fauts sp\u00e9cifiques li\u00e9s \u00e0 la gestion thermique et \u00e0 la manipulation des mat\u00e9riaux :<\/p><ul><li>Tomb\u00e9e : Les petits composants (en particulier les r\u00e9sistances et les condensateurs) se redressent en raison d'une application in\u00e9gale de la p\u00e2te \u00e0 braser ou d'un chauffage in\u00e9gal.<\/li><li>Boules de soudure : Minuscules sph\u00e8res de soudure sur la surface du circuit imprim\u00e9, caus\u00e9es par un exc\u00e8s de p\u00e2te, un mauvais alignement du pochoir ou un pr\u00e9chauffage insuffisant.<\/li><li>Mouillage insuffisant : Mauvaise adh\u00e9rence entre la soudure et les plots, souvent due \u00e0 des couches d'oxyde qui n'ont pas \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9es par le flux.<\/li><li>Bridging (pontage) : Soudure reliant des pastilles adjacentes, particuli\u00e8rement probl\u00e9matique dans les circuits int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 pas fin.<\/li><\/ul><p>Ces d\u00e9fauts sont g\u00e9r\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 un contr\u00f4le rigoureux du processus, y compris des syst\u00e8mes d'inspection de la p\u00e2te \u00e0 braser et une surveillance de la temp\u00e9rature en temps r\u00e9el.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8ad746d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8ad746d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>b.D\u00e9fauts courants de soudure \u00e0 la vague<\/strong><br \/>Les d\u00e9fauts du soudage \u00e0 la vague sont g\u00e9n\u00e9ralement li\u00e9s \u00e0 l'\u00e9coulement de la soudure et \u00e0 la manipulation de la carte :<\/p><ul><li>Pontage : Exc\u00e8s de soudure reliant des trous de passage adjacents, n\u00e9cessitant une r\u00e9paration manuelle.<\/li><li>Joints froids : Joints ternes, granuleux et de mauvaise conductivit\u00e9 \u00e9lectrique, caus\u00e9s par une chaleur insuffisante ou une activation insuffisante du flux.<\/li><li>Sauts de soudure : Joints manquants en raison de trous obstru\u00e9s, d'un flux inad\u00e9quat ou d'un mauvais contact avec les ondes.<\/li><li>Inclusions de crasse : Particules de soudure oxyd\u00e9es pi\u00e9g\u00e9es dans les joints, les affaiblissant et causant des probl\u00e8mes de fiabilit\u00e9.<\/li><\/ul><p>Les machines de brasage \u00e0 la vague modernes att\u00e9nuent ces probl\u00e8mes gr\u00e2ce \u00e0 des caract\u00e9ristiques telles que l'inertage \u00e0 l'azote, des syst\u00e8mes de flux am\u00e9lior\u00e9s et des technologies de profilage de la vague.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e316ff0 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"e316ff0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5Application_Scenarios\"><\/span>5. Sc\u00e9narios d'application<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-af38ff2 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"af38ff2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>a.Meilleures utilisations du soudage par refusion<\/strong><br \/>Le brasage par refusion est la technologie de choix dans les :<\/p>\n<ul>\n<li>\u00c9lectronique grand public : smartphones, tablettes, v\u00eatements et ordinateurs portables \u00e9quip\u00e9s de composants SMD \u00e0 haute densit\u00e9.<\/li>\n<li>T\u00e9l\u00e9communications : \u00c9quipements 5G, routeurs et r\u00e9seaux device avec des circuits int\u00e9gr\u00e9s complexes.<\/li>\n<li>\u00c9lectronique automobile : Syst\u00e8mes avanc\u00e9s d'aide \u00e0 la conduite (ADAS) et syst\u00e8mes d'infotainment avec des composants miniaturis\u00e9s.<\/li>\n<li>Appareils m\u00e9dicaux devices : Moniteurs portables et \u00e9quipements de diagnostic n\u00e9cessitant des assemblages fiables et compacts.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b.Meilleures utilisations du soudage \u00e0 la vague<\/strong><br \/>Le brasage \u00e0 la vague excelle dans les applications suivantes :<\/p>\n<ul>\n<li>Contr\u00f4les industriels : Motorisations, alimentations et panneaux de contr\u00f4le avec des composants robustes \u00e0 trous traversants.<\/li>\n<li>\u00c9lectronique automobile : Modules de distribution d'\u00e9nergie et connecteurs de capteurs n\u00e9cessitant des joints robustes.<\/li>\n<li>A\u00e9rospatiale et d\u00e9fense : Syst\u00e8mes \u00e0 haute fiabilit\u00e9 avec composants \u00e0 trous traversants pour une meilleure r\u00e9sistance aux vibrations.<\/li>\n<li>Appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers : Cartes de contr\u00f4le pour les appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers avec un m\u00e9lange de connecteurs traversants et de composants discrets.<\/li>\n<\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5c0f43f elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"5c0f43f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">6.Conclusion : Choisir la bonne technologie<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5e75794 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5e75794\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Le choix entre le soudage par refusion et le soudage \u00e0 la vague d\u00e9pend principalement des types de composants, du volume de production et de la complexit\u00e9 de la carte :<\/div>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Choisir\u00a0<strong>soudure par refusion<\/strong>\u00a0pour les circuits imprim\u00e9s haute densit\u00e9 \u00e0 dominante CMS n\u00e9cessitant une pr\u00e9cision de pas fine.<\/li>\n<li>Choisir\u00a0<strong>soudure \u00e0 la vague<\/strong>\u00a0pour les composants \u00e0 trous traversants et les cartes \u00e0 technologie mixte o\u00f9 des joints m\u00e9caniques robustes sont essentiels.<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">De nombreuses lignes de fabrication modernes utilisent les deux technologies, en recourant \u00e0 la refusion pour les composants mont\u00e9s en surface et au soudage \u00e0 la vague (souvent des syst\u00e8mes s\u00e9lectifs) pour les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 travers le trou. Cette approche hybride exploite les points forts de chaque proc\u00e9d\u00e9, garantissant des r\u00e9sultats optimaux pour les assemblages \u00e9lectroniques complexes.<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dans le monde complexe de la fabrication \u00e9lectronique, les technologies de brasage serve constituent la base d'un assemblage fiable des cartes de circuits imprim\u00e9s. Parmi les m\u00e9thodes les plus courantes, on trouve le brasage par refusion et le brasage \u00e0 la vague, chacun ayant des m\u00e9canismes, des applications et des caract\u00e9ristiques de performance distincts. Pour les fabricants et les ing\u00e9nieurs, il est essentiel de comprendre les diff\u00e9rences entre ces deux processus afin d'optimiser la qualit\u00e9 de la production, l'efficacit\u00e9, [...]<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":18935,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_lmt_disableupdate":"","_lmt_disable":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[],"class_list":["post-18933","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-pcb-cleaning"],"modified_by":"DEZSmart","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18933","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18933"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18933\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":18952,"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18933\/revisions\/18952"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18935"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/dezsmt.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}