En el campo de la fabricación electrónica, el uso generalizado de Pasta de soldar sin lead ha traído consigo mejoras medioambientales, pero también ha creado nuevos retos de limpieza. Cuando se trata de residuos de pasta de soldadura sin lead, los agentes de limpieza tradicionales a base de disolventes no sólo se enfrentan a riesgos de compatibilidad de materiales (como la corrosión del revestimiento de níquel/plata), sino también a la presión del cumplimiento de la normativa debido a las excesivas emisiones de COV. La tecnología de limpieza neumática a base de agua equipada en el equipo Dezheng Intelligent DEZ-C730 Máquina neumática de limpieza de pantallas ha redefinido las normas de tratamiento de los residuos de pasta de soldadura sin lead mediante tres avances fundamentales.
1. Chorro neumático de alta presión: fuerza de limpieza micrométrica que penetra las barreras residuales.
La colofonia y el agente tixotrópico de la pasta de soldadura sin lead forman fácilmente residuos de microporos inferiores a 0,1 mm después de la soldadura por reflujo. El efecto de limpieza de la limpieza ultrasónica tradicional en esténciles gruesos (>2,5 mm) es inferior al 30%. DEZ-C730 máquina de limpieza de esténciles utiliza una alta densidad, boquilla isobárica de doble cara giratoria 360 y consigue las siguientes mejoras mediante un flujo de agua a alta presión accionado neumáticamente (0,5-0,7 MPa):
- Limpieza dinámica por impacto: La boquilla giratoria pulveriza a una velocidad de 2.000 rpm, generando una fuerza de impacto del flujo de agua de 20 m/s, que elimina directamente la adherencia a nivel molecular entre la pasta de soldadura y la superficie de la malla de acero.
- Penetración en microespacios: Combinada con la baja tensión superficial de los agentes limpiadores de base acuosa (<30 mN/m), la solución limpiadora puede penetrar profundamente en la malla ultrafina de 0,02 mm y eliminar completamente los residuos del fondo.
- Diseño sin daños: Accionado por un motor neumático para evitar posibles daños electrostáticos en los equipos eléctricos, se utiliza un sensor de presión para ajustar la fuerza de pulverización en tiempo real y garantizar una tensión estable de la malla de acero.
Verificación de datos: Una fábrica de electrónica de automoción utilizó nuestra máquina neumática de limpieza de esténciles DEZ-C730 para limpiar la malla de acero QFP con un paso de 0,3 mm. El residuo se redujo de 12,6 mg/cm² mediante limpieza manual a 0,8 mg/cm², cumpliendo la norma IPC-7526 Clase 3.
2.Sistema de filtración en tres etapas: La tecnología de reciclado supera el cuello de botella de los costes
En los procesos de limpieza tradicionales, el consumo de disolventes representa 45% de los costes de mantenimiento de esténciles, pero el limpiador neumático de esténciles DEZ-C730 sistema de filtración de tres etapas consigue una circulación eficaz gracias a las siguientes innovaciones:
- Interceptación física: La malla del filtro primario de 10 μm filtra las bolas de soldadura y los residuos de etiquetas para evitar que las partículas grandes obstruyan la boquilla.
- Separación fina: El filtro de malla de 5 μm intercepta la pasta de plata y las impurezas de la tinta, garantizando que la limpieza del fluido de limpieza se mantenga por encima de 98%.
- Purificación a nivel nanométrico: La filtración en profundidad de 1 μm elimina los residuos de coloides y resinas, prolongando la vida útil del líquido limpiador a 5 veces la de los procesos tradicionales.
Beneficios económicos: Después de que cierta fábrica adoptara nuestra máquina neumática de limpieza de esténciles DEZ-C730, el consumo anual de agente limpiador se redujo de 1200L a 240L. Combinado con el sistema de reciclaje de circuito cerrado, el ahorro anual de costes para una sola device superó los 150.000 yuanes.
3.Diseño totalmente neumático y respetuoso con el medio ambiente: doble garantía de seguridad y conformidad
En respuesta a los estrictos requisitos medioambientales para la limpieza de pasta de soldadura sin lead, la máquina de limpieza neumática de malla de acero DEZ-C730 consigue un equilibrio entre seguridad y eficacia gracias a los siguientes diseños:
- Funcionamiento no eléctrico: Funciona totalmente con aire comprimido, lo que elimina los riesgos de incendio y es especialmente adecuado para talleres a prueba de explosiones.
- Bajas emisiones volátiles: El tubo de escape de tipo S y la adsorpción de carbón activado device controlan las emisiones de COV a por debajo de 50 ppmde conformidad con la normativa REACH de la UE.
- Aislamiento hombre-máquina: La interfaz de funcionamiento con un solo botón y la cabina de limpieza totalmente cerrada evitan que los operarios entren en contacto con los productos de limpieza y reducen el riesgo de enfermedades profesionales.
Aplicación industrial: Un fabricante médico device utiliza nuestra máquina neumática de limpieza de malla de acero DEZ-C730 para limpiar la malla de acero de una placa de circuito implantable. Tras la limpieza, el contenido residual de iones en la superficie de la placa es <0,5 μg/cm², que cumplen la certificación de biocompatibilidad ISO 10993.
Tendencias tecnológicas y sugerencias de selección
- Compatibilidad de materiales: Se prefieren los agentes de limpieza a base de agua con un pH neutro (como ZESTRON VIGON® A 200) para evitar la corrosión de los sustratos de aluminio/cobre por los agentes de limpieza alcalinos.
- Adaptación del proceso: Para la cola roja y las plantillas gruesas, se puede utilizar la tecnología de pulverización neumática (como Silman tech DEZ-C 740) para mejorar la profundidad de limpieza.
- Actualización inteligente: Combinado con un sistema de inspección visual AI (como el equipo inteligente de Sanjie Machinery), se puede lograr la trazabilidad en tiempo real del efecto de limpieza.
Los tres avances principales de la DEZ-C730 no sólo resuelven el problema técnico de los residuos de pasta de soldadura sin lead, sino que también proporcionan a los fabricantes de electrónica soluciones sostenibles que cumplen los requisitos ESG mediante un diseño ecológico y la optimización de costes.
