En el campo de la fabricación electrónica, la eficacia de la limpieza de esténciles determina directamente la capacidad de la línea de producción. La limpieza manual tradicional o con equipos eléctricos tarda entre 5 y 10 minutos por pieza, mientras que la tecnología de pulverización neumática equipado en Dezheng Intelligent's DEZ-C730 Máquina limpiadora de esténciles totalmente neumática comprime lotes individuales tiempo de limpieza de 1 a 4 minutos, aumentando la eficiencia en más de 300%. Este artículo combina la tecnología básica del equipo con datos reales del sector para analizar cómo redefine el punto de referencia de la eficacia de la limpieza SMT.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
1. La revolución de la eficacia: La lógica subyacente de "horas" a "minutos"
▎Tres cuellos de botella de la limpieza tradicional
- El contacto mecánico es ineficaz: Los cepillos y las ondas ultrasónicas deben limpiarse repetidamente, y se tarda más de 5 minutos en limpiar mallas inferiores a 0,1 mm;
- Consumo incontrolado de disolventes: Los depósitos abiertos consumen entre 500 y 1000 ml de líquido cada vez, y el tiempo dedicado a rellenarlos representa 20% del total de horas de trabajo;
- La intervención manual es engorrosa: hay que ajustar manualmente la presión y controlar el nivel de líquido, y una sola operación de proceso dura más de 8 minutos.
▎La solución para la pulverización neumática
Sistema de accionamiento totalmente neumático
- El aire comprimido de 0,45-0,7 MPa acciona directamente la boquilla, eliminando el tiempo de arranque/regulación de la velocidad del motor y aumentando la velocidad de respuesta a 0,1 segundos;
- Sin pérdida de componentes eléctricos, la tasa de averías del equipo se reduce en 75% en comparación con los modelos eléctricos, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Chorro isobárico giratorio 360
- Las boquillas de doble cara giran a una alta velocidad de 2.000 rpm, formando un caudal de agua constante de 20 m/s. El área de cobertura de una sola pulverización es 4 veces mayor que la de las boquillas tradicionales;
- Penetración de microespacios de 0,02 mm: El volumen de limpieza que los procesos tradicionales tardarían en completar 3 minutos puede completarse en 1 minuto.
Cuadro comparativo de eficiencia
| Proceso de limpieza | Equipamiento tradicional | DEZ-C730 (pulverizador neumático) | Mejora |
|---|---|---|---|
| Tiempo de limpieza de una pieza | 5-10 minutos | 1-4 minutos | 300% |
| Capacidad de procesamiento diaria (8 horas) | 48-96 piezas | 120-240 piezas | 150% |
| Tiempo de intervención manual | 2 horas/día | 0,5 horas/día | 75% |
2. Actualización tecnológica: tres avances clave en la pulverización neumática
▎ Optimización de la mecánica de fluidos: Equilibrio entre alta presión y ahorro de energía
- Inyección de doble modo :
▶ Modo estándar (2-4 minutos): La presión de 0,5 MPa es adecuada para la malla de acero convencional, y el consumo de fluido es de 120-200 ml/pieza;
▶ Modo velocidad (1 minuto): Impacto de alta presión a corto plazo de 0,7 MPa, para la limpieza de una sola vez de cola roja/esténcil grueso (≤2,5 mm). - Ciclo de filtración en tres etapas :
La filtración primaria de 1 mm intercepta la escoria de estaño → La filtración fina de 5 μm elimina las partículas de pasta de soldadura → La nanofiltración de 1 μm adsorbe la colofonia, la tasa de reciclaje del líquido de limpieza alcanza 95%, y solo es necesario añadir 500 ml de líquido fresco cada 8 horas.
▎ Innovación en el diseño estructural: Evolución de "Equipo" a "Sistema"
- Sistema de secado con entrada de aire lateral :
Diseño independiente de la vía de aire, el tiempo de secado se comprime simultáneamente a 2-5 minutos, ahorrando 30% en consumo de energía en comparación con los sistemas tradicionales de entrada de aire frontal y posterior; - Estructura modular de liberación rápida :
Las boquillas y los filtros pueden sustituirse rápidamente en 30 segundos, lo que multiplica por 5 la eficacia del mantenimiento y reduce las pérdidas causadas por las paradas de la línea de producción.
▎ Mejora de la seguridad intrínseca: Salto de eficiencia sin riesgo
- Diseño totalmente neumático a prueba de explosiones :
No requiere entrada de corriente, eliminando de raíz el riesgo de chispas eléctricas, superando la certificación ATEX antideflagrante y adaptándose a escenarios de alto riesgo como baterías de litio y electrónica de automoción; - Aislamiento hombre-máquina cerrado :
El funcionamiento con una sola pulsación y un armario de acero inoxidable totalmente sellado reducen la exposición del operario a los disolventes en 90%, cumpliendo las normas de salud laboral ISO 45001.
3. Datos reales: Del "avance teórico" a la "verificación en la línea de producción"
▎Caso de cliente 1: Empresa de electrónica de consumo de referencia
Punto de dolor: Limpiar la malla de acero (QFP de 0,3 mm de paso) de una placa base de teléfono móvil lleva 8 minutos por pieza, la capacidad de producción diaria es de sólo 60 piezas y los costes de mano de obra suponen 15%.
Solución: Utilice el limpiador neumático de pantallas DEZ-C730 en modo de velocidad extrema (1,5 minutos por pantalla) con un producto de limpieza a base de agua.
Resultado:
- La capacidad de producción diaria aumentó a 320 piezas, con un incremento anual de 73.000 piezas;
- Los costes de productos de limpieza se redujeron de 650.000 a 195.000 RMB anuales, lo que supone un ahorro de 70%;
- La tasa de defectos por desplazamiento de las almohadillas de PCBA se redujo de 0,8% a 0,15%, lo que supuso una reducción de las pérdidas por reprocesado de más de 1 millón de RMB al año.
▎Caso de cliente 2: Fabricante líder de electrónica de automoción
Desafío: La tasa residual de malla de acero para radares de automoción (2,0 mm de grosor, proceso de cola roja) tras la limpieza supera los 5%, lo que requiere una limpieza manual secundaria.
Solución: Modo estándar (3 minutos/pieza) + sistema de filtración en tres etapas, con productos de limpieza a base de disolventes.
Datos:
- El índice de una sola pasada de limpieza alcanza el 99,2%, lo que elimina la necesidad de un proceso de limpieza secundario;
- Un solo device ahorra 280.000 RMB en costes de mano de obra al año y reduce el consumo de aire comprimido en 40%.
4. 4. Parámetros técnicos
| Indicadores básicos | DEZ-C730 Máquina de limpieza de esténciles totalmente neumática |
|---|---|
| Malla de acero aplicable | Máximo 750×750×40 mm (posibilidad de personalización) |
| Tipo de líquido limpiador | Producto de limpieza a base de agua o disolvente |
| Necesidades de aire comprimido | 400-900L/Min, 0,45-0,7MPa |
| Precisión del filtro | Filtración en tres etapas de 1mm→5μm→1μm |
| Certificación de seguridad | CE, ISO 14001 |
Conclusiones: Redefinir el "techo de eficiencia"
La aparición de la tecnología de pulverización neumática marca el salto en la limpieza de mallas de acero de "intensiva en mano de obra" a "inteligente e intensiva". La DEZ-C730 inteligente de Dezheng consigue un proceso extremadamente rápido de "1 minuto de limpieza + 2 minutos de secado" mediante un accionamiento totalmente neumático, la optimización de fluidos a alta presión y un sistema de filtrado inteligente, al tiempo que controla el coste de un solo chip a 1/4 del de los procesos tradicionales. Para las empresas de fabricación de productos electrónicos que buscan la "máxima capacidad de producción", no se trata sólo de una mejora de los equipos, sino también de una revolución de la línea de producción, que pasa de la "eficiencia ante todo" a la "doble excelencia en eficiencia y coste."
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