¿Cómo funciona la máquina de soldadura por ola selectiva H3600A?

28 de agosto de 2025

En el campo de la fabricación electrónica, la calidad de la soldadura de PCB (Printed Circuit Board) determina directamente la estabilidad y service vida útil de los productos. Como equipo de soldadura de alta precisión, la máquina de soldadura por ola selectiva se ha convertido en una opción ideal para la soldadura de PCB en lotes pequeños y medianos, gracias a sus ventajas principales de "posicionamiento preciso y reducción de falsas soldaduras". Entre ellas, la máquina de soldadura selectiva por ola Dez Smart DEZ-H3600A es ampliamente favorecida en las líneas de producción debido a su diseño compacto y control completo por ordenador. Hoy, vamos a analizar en profundidad su principio de funcionamiento, la lógica de coordinación de los componentes básicos, y las razones por las que puede mejorar la eficiencia de la soldadura.

I. Primero, conozca la H3600A: Una Máquina de Soldadura Selectiva por Onda "Compacta y Eficiente" Fuera de Línea

Antes de entender el proceso de trabajo, vamos a localizar rápidamente los atributos principales de la H3600A-es un máquina de soldadura por ola selectiva offline con todas las funcionesdiseñada específicamente para escenarios de producción con espacio limitado. Puede colocarse directamente junto a la línea de producción para el trabajo cooperativo, presentando una flexibilidad extremadamente alta. A diferencia del modo tradicional de soldadura por ola de "equipo móvil + PCB fija", la H3600A adopta una estructura innovadora de "PCB móvil + plataforma de pulverización/soldadura fija", lo que no sólo reduce el espacio ocupado por el equipo, sino que también mejora la precisión de posicionamiento de la soldadura.

Desde el punto de vista de los parámetros básicos, admite un área de soldadura máxima de 300 mm × 300 mm (personalizable a tamaños mayores) y es compatible con placas de circuito impreso con un grosor de 0,2-6 mm, lo que satisface las necesidades de soldadura de la mayoría de los productos electrónicos de consumo y las placas de control industrial.

II. Principio de funcionamiento del H3600A: 4 Pasos para Completar la Soldadura de Alta Precisión (con Lógica de Coordinación de Componentes)

El proceso de soldadura de la H3600A sigue la lógica de "preprocesamiento de precisión + soldadura eficiente", y todo el proceso está controlado por ordenador para garantizar que los parámetros de cada paso sean estables y trazables. En concreto, se puede dividir en 4 pasos principales:

Paso 1: Carga manual de la placa - Sentar las bases para el posicionamiento de la soldadura

En primer lugar, el operador carga manualmente la placa de circuito impreso (como se indica claramente en el documento: "Carga manual de PCB") y fija la PCB en la mesa de movimiento XYZ. La mesa de trabajo adopta un diseño ligero, equipada con un motor Panasonic servo y un raíl guía de husillo a bolas. Posteriormente, puede lograr un movimiento de alta precisión con una exactitud de ±0,1 mm, sentando las bases para la precisión de posicionamiento de la posterior pulverización y soldadura.

Paso 2: Pulverización de fundente - Eliminar las capas de óxido y garantizar la fiabilidad de la soldadura

Cuando la placa de circuito impreso se desplaza a la posición por encima del área de pulverización de fundente por la mesa de trabajo XYZ, el equipo pone en marcha el sistema de pulverización selectiva:

Componentes básicos: Adopta un válvula de nebulización importada (mencionado en la sección "Incluye máquina estándar" del documento) y se combina con una caja de fundente de acero inoxidable. Esto asegura que la presión de pulverización permanezca estable independientemente de la cantidad restante de fundente (evitando la pulverización desigual causada por las fluctuaciones de presión);
Lógica de trabajo: Basándose en la "ruta de fundente" preestablecida (que puede programarse directamente a través de imágenes de PCB), el ordenador controla el movimiento de la mesa de trabajo XYZ, de modo que las juntas de soldadura de la PCB que deben soldarse se alinean con precisión con la válvula de pulverización, completando la pulverización uniforme de fundente. La función del fundente es eliminar las capas de óxido de las juntas de soldadura de la PCB y la soldadura, reducir la temperatura de soldadura y reducir el riesgo de falsas soldaduras.

Paso 3: Precalentamiento inferior - Evitar el choque térmico de la PCB y mejorar la fluidez de la soldadura

Una vez finalizada la pulverización, la mesa de trabajo XYZ desplaza la placa de circuito impreso al zona de precalentamiento inferior (equipado con un calentador de infrarrojos IR):

Control de la temperatura: La temperatura de precalentamiento oscila entre 25℃ y 240℃. El "tiempo de precalentamiento" y el "ciclo de calentamiento (0-100%)" pueden ajustarse a través del ordenador (la sección "Precalentamiento" del documento menciona "relación de calentamiento ajustable por PC"). Por ejemplo, el tiempo de precalentamiento puede ajustarse a 3 segundos y el ciclo de calentamiento a 50%;
Núcleo purpose: Mediante un precalentamiento lento, la temperatura general de la placa de circuito impreso aumenta de forma uniforme, evitando la deformación de la placa causada por "cambios bruscos de frío y calor" cuando entra en contacto con la soldadura de alta temperatura posteriormente; al mismo tiempo, el fundente se activa con antelación para mejorar la fluidez de la soldadura posterior.

Paso 4: Soldadura selectiva por ola - Conecte con precisión las uniones soldadas para completar la soldadura

Este es el paso central del H3600A. Después de precalentar la placa de circuito impreso, la mesa de trabajo XYZ la desplaza a la posición por encima del Soldador de 15 kg de capacidad (de titanio, a prueba de fugas y con rápida conducción del calor) para empezar a soldar:

Preparación del crisol de soldadura: El crisol de soldadura se calienta mediante un calentador externo de hierro fundido. La temperatura de la soldadura puede ser controlada con precisión a través de PID (que van desde 25℃ a 350℃, con un tiempo de fusión de 60-90 minutos). Al mismo tiempo, está equipado con un Sistema de calefacción en línea N2 (Pureza del N2 ≥99,998%)-después del calentamiento, el N2 puede aislar el aire, reducir la escoria de soldadura generada por la oxidación de la soldadura y disminuir el desperdicio de material;
Lógica de soldadura: Basándose en la "ruta de soldadura" preestablecida, el ordenador controla el movimiento de la mesa de trabajo XYZ, haciendo que las juntas de soldadura del PCB entren en contacto uno a uno con los "picos de onda selectivos" del soldador (se puede ajustar la altura del pico de onda y la velocidad de movimiento). El equipo está equipado de serie con 5 boquillas de soldadura (3 piezas de 4 mm de diámetro interior, 5 mm y 6 mm), que pueden seleccionarse según el tamaño de las juntas de soldadura para garantizar que la soldadura cubra con precisión las juntas de soldadura y evitar cortocircuitos causados por el exceso de soldadura;
Supervisión en tiempo real: Durante el proceso de soldadura, el cámara de vigilancia en tiempo real transmite imágenes a la pantalla del ordenador (esta configuración se incluye en el "Sistema de control" del documento). El operador puede observe el estado de la soldadura en tiempo real. Al mismo tiempo, el software registra automáticamente parámetros como "temperatura de soldadura, temperatura de N2 y trayectoria de desplazamiento" y genera archivos de configuración, facilitando la trazabilidad posterior y el uso repetido (garantizando una calidad constante de la soldadura por lotes).

III. ¿Cómo "Cooperan" los Componentes Principales? Determinación de las ventajas de soldadura de la H3600A

El funcionamiento eficaz del H3600A es inseparable de la cooperación precisa de varios componentes básicos. Además de los componentes mencionados en el proceso anterior, los 3 sistemas siguientes son especialmente críticos:

1. Sistema de movimiento: "Servomotor + husillo de bolas" garantiza la precisión de posicionamiento

La mesa de trabajo de movimiento XYZ adopta un Panasonic servo motor + drivercon un husillo de bolas y una guía lineal. Las ventajas de esta combinación son:

Alta precisión de posicionamiento: La repetida precisión de posicionamiento de ±0,1 mm garantiza la alineación precisa de las juntas de soldadura con las boquillas y las zonas de precalentamiento;
Bajo nivel de ruido: Bajo nivel de ruido durante el funcionamiento, adecuado para entornos de taller;
Velocidad estable: La velocidad de movimiento se puede ajustar a través del software (RPM de trabajo: 25-700), evitando desviaciones de soldadura causadas por fluctuaciones de velocidad.

2. Sistema de Software: Plataforma Windows 10, "Visualización + Trazabilidad" para un funcionamiento más sencillo.

El sistema de control del H3600A se ha desarrollado basándose en Windows 10con una interfaz user fácil de usar con la que incluso los novice pueden empezar a trabajar rápidamente:

Programación de trayectorias: Importe directamente imágenes de PCB, y dibuje la "ruta de fundente" y la "ruta de soldadura" arrastrando el ratón, sin codificación compleja;
Gestión de parámetros: Todos los parámetros (como la temperatura de soldadura, el tiempo de precalentamiento y el flujo de N2) se pueden ajustar y guardar, y se pueden generar archivos de configuración para diferentes PCB para utilizarlos directamente la próxima vez;
Monitorización completa: Muestra "coordenadas XYZ, temperatura y número de tareas de soldadura completadas" en tiempo real. Cuando los parámetros clave sean anormales, se activarán recordatorios para reducir la tasa de defectos.

3. Sistema de crisol de soldadura: "Material de titanio + calentamiento por N2" reduce costes y mejora la vida útil de Service

Como componente consumible básico, el soldador de la H3600A está totalmente diseñado pensando en la durabilidad y el ahorro:

Material: Hecho de aleación de titanio, es resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosión, evitando fugas de soldadura causadas por la erosión de la soldadura;
Protección N2: El sistema de calentamiento en línea N2 incorporado no sólo reduce la escoria de soldadura (disminuyendo el desperdicio de soldadura), sino que también mejora la humectabilidad de la soldadura, asegurando uniones de soldadura completas;
Fácil mantenimiento: Las boquillas se pueden sustituir rápidamente. El sistema de calentamiento del soldador utiliza una potencia de 1,2 kW, que se calienta rápidamente y tiene un bajo consumo de energía (la potencia de funcionamiento es de solo 1-3 kW).

IV. ¿Por qué elegir la H3600A? Sus ventajas de trabajo se ajustan directamente a las necesidades de producción

Después de comprender el principio de funcionamiento, no es difícil darse cuenta de que las ventajas de la H3600A resuelven exactamente los principales puntos débiles de la línea de producción:

Espacio compacto: Las dimensiones de la máquina son 1260mm × 1050mm × 1480mm (sin base), y el peso es de 450kg. Es adecuada para colocarla en las esquinas del taller o junto a las líneas de producción, sin ocupar espacio central;
Calidad de soldadura estable: Control total por ordenador + posicionamiento servo, los parámetros son trazables, y la tasa cualificada de soldadura repetida es alta, reduciendo los costes de retrabajo;
Integración flexible: Admite la carga y descarga manual de placas, y puede cooperar con la línea de producción para completar la "soldadura de reparación" o la "soldadura de lotes pequeños" sin transformación a gran escala de la línea de producción;
Funcionamiento y mantenimiento de bajo coste: El N2 reduce la escoria, el soldador de titanio es duradero y el consumo de energía es bajo. El coste de uso a largo plazo es inferior al de las máquinas de soldadura por ola tradicionales.

V. ¿Para qué escenarios es adecuado el H3600A?

Si tiene las siguientes necesidades de producción, la H3600A será una elección ideal:

Soldadura de PCB en lotes pequeños y medianos (como placas de control industrial y módulos electrónicos de automoción);
"Soldadura de reparación" o "soldadura personalizada" junto a la línea de producción (que necesita un ajuste flexible de las posiciones de soldadura);
Requisitos de trazabilidad de la calidad de la soldadura (como la electrónica médica y los productos de apoyo aeroespaciales);
Espacio de taller limitado, que requiere equipos compactos fuera de línea.

Conclusión

El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por ola selectiva H3600A es esencialmente una combinación de "control preciso + coordinación de componentes" -realiza el posicionamiento de las juntas de soldadura a través del movimiento de la mesa de trabajo XYZ, y optimiza todo el proceso con fundente, precalentamiento y protección N2, logrando finalmente el objetivo de soldadura de "alta calidad, alta eficiencia y bajo coste". Si está buscando una máquina de soldadura por ola selectiva que sea fácil de manejar y tenga una gran adaptabilidad, puede evaluar más a fondo la adaptabilidad de la H3600A desde tres dimensiones: "si se ajusta al tamaño de su PCB, lote de soldadura y necesidades de espacio".

Si necesita conocer más detalles (como personalizar un área de soldadura mayor u obtener casos de configuración de parámetros), se recomienda ponerse en contacto con DEZSmart directamente para obtener soluciones técnicas que garanticen la perfecta conexión de los equipos a su línea de producción.