En la fabricación moderna, limpieza es igual a fiabilidad. Los métodos de limpieza tradicionales suelen ser demasiado lentos, sucios o abrasivos. Limpieza criogénica ofrece un revolucionario proceso “en seco” que limpia la electrónica de precisión y la maquinaria industrial sin productos químicos, agua ni desgaste de las superficies.
1. Principio técnico:
La limpieza criogénica utiliza gránulos sólidos de CO2 acelerados a velocidades supersónicas para limpiar superficies. El mecanismo de limpieza es triple:
Energía cinética: Los gránulos golpean el contaminante, agrietando la capa.
Choque térmico: El frío extremo (-78.5℃) hace que el contaminante se vuelva quebradizo, aflojando su unión al sustrato.
Sublimación: Al impactar, el hielo seco se convierte instantáneamente en gas, expandiéndose 800 veces en volumen, creando “microexplosiones” que levantan la suciedad.
2. Contaminantes objetivo
La limpieza criogénica es muy eficaz para eliminar una amplia gama de suciedad industrial sin dañar el sustrato..
Fundente y pasta de soldar: Fundente carbonizado, residuos de resina y pasta de soldadura mal colocada.
Grasas y aceites: Lubricantes industriales pesados, aceites de motor y revestimientos antioxidantes.
Acumulación de carbono: Depósitos de carbón cocido procedentes de hornos de alta temperatura.
Adhesivos: Residuos de pegamentos, cintas y películas protectoras.
Subproductos de la producción: Desgasificación del plástico residuo, escoria de soldadura y agentes desmoldeantes.
3. Campos de aplicación
A. SMT y electrónica
Hornos de reflujo: Limpiar el fundente de cadenas, raíles y ventiladores en caliente.
WaveSoldering: Limpieza in situ de dedos transportadores y escoria.
Herramientas: Limpieza de plantillas de soldadura, paletas y accesorios de reflujo.
B. Automoción y moldes
Moldes de inyección: Eliminación de residuos de moldes de precisión de plástico o caucho.
E-Moility: Limpieza de carcasas de baterías de alto voltaje y carcasas de ECU.
C. Energía y electricidad
Equipos energizados: Limpieza de aisladores, casquillos e interruptores (no conductores).
Generadores: Eliminar el polvo de carbón y el aceite de los bobinados.
D. Alimentación y farmacia
Líneas de producción: Limpieza de cintas transportadoras y hornos sin agua ni productos químicos (aprobado por la FDA)
4.Puntos de dolor VS. Solución de hielo seco
Punto de dolor tradicional | Ventajas del hielo seco |
Largo tiempo de inactividad: Necesita refrigeración/desmontaje. | In situ: Limpiar mientras las máquinas están calientes. |
Daños superficiales: Las herramientas abrasivas desgastan los moldes. | No abrasivo: Seguro para oro y aluminio. |
Residuos secundarios: Productos químicos/agua sucios. | Residuo cero: El CO2 desaparece en forma de gas. |
Riesgo de conductividad: El agua provoca cortocircuitos. | No conductor: Seguro para piezas eléctricas. |
5. Caso de éxito: Eficiencia de la línea SMT
Un importante proveedor de EMS redujo el mantenimiento de sus hornos de reflujo de 8 horas de fregado manual a sólo 1 hora de la limpieza criogénica. Eliminaron los residuos químicos y aumentaron el tiempo productivo al 10%
6. FAQ：
P: ¿La limpieza criogénica daña el sustrato?
A: No. Como los pellets de hielo seco son relativamente blandos, el proceso no es abrasivo. Elimina la suciedad sin alterar las dimensiones de la superficie de la pieza.
P: ¿Es seguro para uso en interiores?
A: Sí, pero es necesaria una ventilación adecuada. Dado que CO2 desplaza el oxígeno, recomendamos utilizar CO2 monitores en espacios confinados.
P: ¿Cómo se almacenan los pellets de hielo seco?
A: Deben almacenarse en arcones aislados. Incluso entonces, la sublimación se produce a 2%-10% al día, por lo que es mejor utilizarlos frescos.
